生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時，希望了解的是：“在什么時間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需物料在什么時間、有多少數(shù)量可以交付？”

生產(chǎn)計劃完成狀況如何?生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間日/月績效如何?包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操作水平如何？發(fā)生了什么問題？問題的原因是什么?等等......

設(shè)備的運(yùn)作效率如何?包括：期間（班、日、月）效率如何？工藝參數(shù)控制與目標(biāo)值偏差如何？目標(biāo)值或額定值如何建立？偏差的可能原因是那些？關(guān)鍵或更多的原因是什么？過程有什么樣的趨勢？統(tǒng)計的結(jié)果是什么？等等......

過程現(xiàn)狀如何?過程產(chǎn)能是否可以提高？過程消耗能否降低？過程質(zhì)量是否可以提高？改進(jìn)方向或重點在那里？等等更深入的問題。

以上這些問題的解決，在現(xiàn)有的過程管理條件下，靠手工管理手段是難于奏效的，真正是“心有余而力不足”，必須在對生產(chǎn)過程現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、加工、處理的基礎(chǔ)上，在建立了 MES系統(tǒng) 的基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)。



當(dāng)生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時……

在制造過程中有客戶插單，需要對原來的生產(chǎn)計劃進(jìn)行改動。對于制造過程比較復(fù)雜的情況，每臺機(jī)器在什么時間由什么人完成什么制造工序都已經(jīng)安排好了，物料也都準(zhǔn)備妥當(dāng)，要插單相當(dāng)困難。通過MES系統(tǒng)系統(tǒng)，即時排程成為可能。系統(tǒng)可以根據(jù)新下達(dá)的生產(chǎn)計劃，在的管理條件（例如：準(zhǔn)時發(fā)貨、設(shè)備使用率、生產(chǎn)成本等）下，迅速完成生產(chǎn)排程，并將制造任務(wù)下達(dá)到每個制造崗位。提高制造現(xiàn)場的調(diào)度效率，適應(yīng)變化的市場需要盒苛刻的客戶要求。

當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時……

在制造過程中有設(shè)備發(fā)生故障，尤其時關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無法正常工作，影響了制造現(xiàn)場的整體計劃。通過MES系統(tǒng)，可以立刻將情況反應(yīng)給生產(chǎn)計劃部門，提請是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，重新對現(xiàn)場的制造資源進(jìn)行排除，并將制造任務(wù)下達(dá)給每個制造崗位。即時地與生產(chǎn)計劃部門溝通，提供生產(chǎn)整體的效率。對制造現(xiàn)場進(jìn)行有些地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時……

產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗的時候，但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，該缺陷時由于采用了某批存在質(zhì)量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產(chǎn)品都要報廢和重新檢驗。

通過MES系統(tǒng)，可以方便地提起采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單，包括產(chǎn)成品和半產(chǎn)品。因此，這些產(chǎn)成品和半產(chǎn)品在揀選出來進(jìn)行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來的制造成本盒費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時……

產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴，經(jīng)過分析發(fā)行產(chǎn)品的工藝設(shè)計存在缺陷。該缺陷可能帶來產(chǎn)品的快速磨損，導(dǎo)致客戶退貨或賠償。通過MES系統(tǒng)系統(tǒng)，可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號清單，對于已經(jīng)交付經(jīng)銷商或客戶使用的產(chǎn)品，進(jìn)行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請，降低經(jīng)營風(fēng)險。

當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時……

產(chǎn)品出廠應(yīng)質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴。質(zhì)量部門通過MES系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供*手資料，幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。

MES系統(tǒng)的功能作用

a）由于MES系統(tǒng)對過程實時事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃，MES系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實際生產(chǎn)作業(yè)計劃制定得更細(xì)致、定義得更精確。

b) 由于MES系統(tǒng)反映了作業(yè)人員、機(jī)器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實時信息，并就剛剛完工的作業(yè)活動向ERP和有關(guān)人員報告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES系統(tǒng)除能及時提供更詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計劃，同時，也使有關(guān)人員不僅可及時了解到作業(yè)效率，資源效率等實際狀況，還可以對作業(yè)中隱藏的問題，運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時的處理和更正。也更具有更高的可操作性，可以*地提高生產(chǎn)過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。

c) 通過生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES系統(tǒng)能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)，指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開始一個工序或工步的操作，*地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時間，提高了“工作中心”的利用效率。

d) 通過文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，MES系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

e) 通過產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，MES系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時，企業(yè)向客戶證實產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評估問題的嚴(yán)重程度等。

f) 通過性能分析功能的使用， MES系統(tǒng)能將在產(chǎn)品制造過程中實際測定的結(jié)果與過去歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報告，輔助管理者進(jìn)行對產(chǎn)品性能、過程運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)和提高。

g) 通過作業(yè)人員管理功能的使用， MES系統(tǒng)能及時提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息（工時，出勤等），并基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對作業(yè)人員進(jìn)行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員的有效安排，同時，這項功能的重大意義在于，在MES系統(tǒng)的平臺上，實現(xiàn)了人員、物料、設(shè)備、信息和工具在生產(chǎn)作業(yè)計劃中的“集成”，這充分保證和改善了生產(chǎn)作業(yè)流程的協(xié)同性。

 h) 通過設(shè)備維護(hù)管理功能的使用，通過對狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，MES系統(tǒng)不僅能及時提出設(shè)備維護(hù)的指導(dǎo)性意見，同時，還能輔助有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護(hù)的各項工作，保證企業(yè)機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)作。

MES系統(tǒng)的使用不僅可以在企業(yè)生產(chǎn)的某些局部對企業(yè)產(chǎn)生積極的影響，同時，更重要的是，通過MES系統(tǒng)的使用可以改善企業(yè)以下方面的過程性能，并給企業(yè)帶來效益。

業(yè)務(wù)的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)*地改善了業(yè)務(wù)部門間的“協(xié)同性”；

計劃的適應(yīng)性。不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執(zhí)行，同時，在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計劃的精確性和適應(yīng)性，以便有效地配置和利用有限資源；

產(chǎn)品成本的可降低性。在獲取了大量跟為準(zhǔn)確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法；

過程績效的可衡量性。在獲取大量過程實時數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)對生產(chǎn)過程現(xiàn)狀了如指掌，同時，也便于企業(yè)對過程作業(yè)績效進(jìn)行有依據(jù)的衡量；

過程性能的可改進(jìn)性。在積累了大量過程歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以盡快建立過程目標(biāo)，同時，也便于企業(yè)通過對數(shù)據(jù)的分析實施過程的改進(jìn)；

典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產(chǎn)品，塑料與化合物，金屬制造，電子及元器件，汽配，沖壓、注塑，通訊這些企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應(yīng)用MES系統(tǒng)的時間為2.3年。

原文來源于杭州匠興科技