原料選擇:選取淀粉含量高的新鮮馬鈴薯,要求品種純正、芽眼淺、形狀規(guī)則、無霉變腐爛、無發(fā)芽和蟲害等現(xiàn)象。
清洗:選用滾籠式清洗機,清除原料中的混石和其它雜物。
去皮:采用機械摩擦去皮方式,去皮時間根據(jù)原料的新鮮程度而定,一般為3-8分鐘。
修整:去除原料上的芽眼,霉變等不宜食用的部。
切片:一次將原料送入切片機,進料速度要均勻,切片厚度在1-2mm之間。
漂洗:切片后的薯片需要進入水中漂洗,以免薯片暴露在空氣中氧化褐變,同時洗去表面的游離淀粉,防止淀粉融入炸鍋,影響炸油的使用壽命。
護色:護色溫度控制在80-100度之間,要達到破壞霉的活性,漂燙時間為1-2分鐘。
脫水:在粉料機將疊在一起的料攤開,并去除表面水分,以免增加油炸時間,,加大成品的含油量。
油炸:將片料均勻的進入油炸機,油溫控制在180-200度之間,物料須在2min內(nèi)通過油炸機,炸油多選用棕櫚油,與其它食用油相比,具有穩(wěn)定性好,使用壽命長、起酥性能好等特點,特別適合煎炸油。
脫油:油炸后的片料,經(jīng)過震動脫油機出去表面余油,可以延長產(chǎn)品保質(zhì)期。
調(diào)味:通過調(diào)味機調(diào)味后,做成風(fēng)味各異的油炸薯片。
冷卻:冷卻攤涼后,即可包裝。
設(shè)備的制作工藝:
設(shè)備的鈑金制作,通過數(shù)控激光切割的形式,對相應(yīng)板材進行切割,數(shù)據(jù)準確,對于組裝和焊接起到了決定性作用。焊接模式為氬氣保護焊接,對于不銹鋼材料的焊接牢固,美
設(shè)備運行模式
設(shè)備運行模式為:采用氣泡翻浪、清洗、噴淋的技術(shù),大限度的對物料進行清洗,運行網(wǎng)帶無級變速器可調(diào)式,可根據(jù)工藝調(diào)節(jié),設(shè)備機構(gòu)緊湊,自動化程度高,適應(yīng)于加工制作。清洗完畢的物料通過輸送帶的傳動進行出料,出料后加裝清水沖洗噴頭,進一步完善清洗過程和清洗程度。