10噸鍋爐除塵器現(xiàn)場改造方案設計流程

鍋爐布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈化氣進入凈化室，再經(jīng)凈化室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落。

鍋爐布袋除塵器之所以廣泛使用，它在選擇濾袋上面也有一定的要求，下面給您看一下選擇濾袋的原則：

①鍋爐布袋除塵器的濾袋濾料性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。

②盡可能選擇使用壽命長的鍋爐布袋除塵器的濾袋濾料，因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體*達標排放的要求。

③選擇濾料時應對各種濾料排序比較，不應該用一種所謂“好”濾料去適應各種工況場合。

④在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾料。

⑤選擇鍋爐布袋除塵器的濾袋濾料應對各種因素的進行經(jīng)濟對比。

根據(jù)以上原則，首陽建議您使用PPS或P84等高溫布袋，聽首陽的沒錯喲！

鍋爐布袋除塵器的特點

1過濾速度與氣流上升速度的確定

過濾速度決定著袋式除塵器設備的規(guī)格和濾料,是非常關鍵的技術參數(shù)。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點、化學性質和濾料特點。從以往的設計經(jīng)驗來看,過濾速度的范圍一般控制在0.5~2m/min,對于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過濾速度。結合設計經(jīng)驗以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況,過濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對于除塵器內(nèi)煙氣氣流的上升速度也需要進行合理的控制,否則會對濾袋的磨損影響非常大,同時也會加大設備的運行阻力。當前對于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m

2噴吹壓力的確定

本次改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式,其清灰T作主要是由脈沖閥來完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果,所以必須做好噴吹壓力的確定,一般其需要考慮到煙氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學性能,另外也需要考慮到濾料的材質、耐磨性、抗折性等來合理選擇。當前若擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應>0.5MPa;選用淹沒式脈沖閥噴吹壓力可以<0.3MPa。這個要具體的供給壓力時,選擇合理的電磁脈沖閥就能進行實現(xiàn)。3.3離線清灰裝置的確定清灰方式的確定需要根據(jù)煙氣的特點和整個除塵系統(tǒng)的工藝條件來確。對于難以捕集的微細粉塵一般采用離線清灰方式,在線清灰每次只能噴吹某一排的濾袋,因此對處理風量較小的除塵器不宜采用離線清灰。靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長袋,而且采用管式噴吹方式。

4 煙氣進氣方式的確定

煙氣進氣方式分上進氣、下進氣和側進氣三種上進氣的優(yōu)點為濾袋壓力損失小,缺點為氣流有滯留現(xiàn)象,容易產(chǎn)生結露。下進風的優(yōu)點為粉塵直接沉降到灰斗內(nèi)減小了濾袋的負荷,且利于濾袋的張緊,缺點在于容易讓粉塵產(chǎn)生二次飛揚。側進風的優(yōu)點在于氣流通過均布板直接進入濾袋室,縮短了氣流的行程,氣流分布也很均勻,系統(tǒng)的阻力大大降低。

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