沖劑顆粒沸騰干燥機(jī)工作原理
物料粉末粒子,在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由…于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔顆粒。在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。
沖劑顆粒沸騰干燥機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
- 藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
- 食品造粒及包衣
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。 農(nóng)藥、顏料色 素、染料造粒
- 粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
沖劑顆粒沸騰干燥機(jī)性能特點(diǎn)
- 通過粉體造粒、改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；
- 通過粉體造粒，改善其溶解性能；
- 混合—制粒—干燥—在一機(jī)內(nèi)完成(一步法制粒)；
- 采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
- 粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
- 設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。
設(shè)備管理與維護(hù)
1、風(fēng)機(jī)要定期清除機(jī)內(nèi)的積灰，污垢等雜質(zhì)，防止銹蝕，每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑脂。
2、控制柜上的油霧器要經(jīng)常檢查，定期加油，潤(rùn)滑油為5#、7#機(jī)械油，如果缺油會(huì)造成氣缸故障或損壞，分水濾氣器要定期放水，一般情況下應(yīng)每天放一次。
3、設(shè)備閑置未使用時(shí)，應(yīng)每隔三十天起動(dòng)一次，起動(dòng)時(shí)間不少于1小時(shí)，防止氣閥因時(shí)間過長(zhǎng)潤(rùn)滑油干枯，造成氣閥或氣缸損壞。
4、主機(jī)清洗方法：推出料斗車，旋出擴(kuò)散干燥室，，取下不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾筒，關(guān)閉風(fēng)門，用清水*清洗，烘干后備用，用一定壓力的自來水沖洗去殘留在主機(jī)各部分的物料，沖洗不掉的可用毛刷或布擦洗，洗凈后，打開基座下端的放水塞，放出清洗液，對(duì)氣流分布板上的縫隙要*清洗干凈。
5、設(shè)備雖有泄爆門，但不防爆，若物料內(nèi)含有酒精等易爆溶劑，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明，選用防爆型設(shè)備
技術(shù)規(guī)格
| 規(guī)格 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| 容量 | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
| 處理量 | 1.5/4.5 | 4/6 | 10/20 | 15/45 | 25/65 | 40/80 | 60/120 | 80/160 | 90/200 | 100/300 | 150/450 | 300/300 |
| 風(fēng)機(jī)功率 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| 蒸汽耗量 | 12 | 23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 451 |
| 壓縮空氣耗量 | 0.3 | 1.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.3 | 1.5 |
| 噪音 | （風(fēng)機(jī)隔離安裝）≤75 | |||||||||||
| 外形尺寸 | 1.0 ×0.55 ×1.8 | 1.2 ×0.6 ×2.1 | 1.25 ×0.9 ×2.1 | 1.6 ×0.9 ×2.3 | 1.65 ×1.1 ×2.4 | 1.85 ×1.25 ×3 | 1.85 ×1.25 ×3 | 2.2 ×1.65 ×3.1 | 2.27 ×1.72 ×3.1 | 2.34 ×1.9 ×3.5 | 2.8 ×1.9 ×3.8 | 3 ×2.55 ×4.2 |
