磚廠袋式脈沖除塵器環(huán)保型除塵設(shè)備優(yōu)勢
磚廠袋式脈沖除塵器灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤滑油。頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時(shí)無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào).為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動(dòng)力平衡，對(duì)室數(shù)較多的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的. 調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機(jī)廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控?cái)?shù)控切割機(jī)煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機(jī)除塵、有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
該除塵器是采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的除塵器設(shè)備。在氣動(dòng)力作用下，煙氣受脫硫塔（脫硫塔）內(nèi)設(shè)置的旋流凈化裝置導(dǎo)向板控制，以特定的流速、角度和方向旋轉(zhuǎn)上升。與布水裝置噴出的堿性吸收液反復(fù)旋切、碰撞，使液體適度霧化。液體單位表面積擴(kuò)大至2000余倍，氣、液、固粒子三相間的質(zhì)量和能量傳遞顯著增強(qiáng)。使有害粒子被霧狀堿性液滴吸附，從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒、SO2之間的物理吸收和化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)度，經(jīng)多級(jí)凈化后有害物質(zhì)被有效脫除。凈化后的濕煙氣，經(jīng)脫硫塔體上部的高效脫水除霧系統(tǒng)液氣分離后，通過脫硫塔頂部干段區(qū)，經(jīng)過梁煙道及附塔，在一系列減速運(yùn)動(dòng)中，使煙氣中的微量液滴逐級(jí)沉降下來，經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排空。
PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)的堿性吸收液，經(jīng)供液泵、供水管道，在閥門控制下，以適當(dāng)壓力和流量供入凈化塔內(nèi)各級(jí)噴淋裝置。脫硫后的廢液，在旋流裝置產(chǎn)生的離心力加速作用下，與有害物質(zhì)一起被甩向塔壁，沿螺旋型導(dǎo)流溝流向塔底水封池，經(jīng)排污溝進(jìn)入污水處理系統(tǒng)?！ ?/span>
磚廠袋式脈沖除塵器 環(huán)保型除塵設(shè)備壓力損失（除塵器阻力）,一般用除塵器的進(jìn)出口全壓差表示。脈沖袋式除塵器的壓力損失等于除塵布袋和除塵器的局部阻力之和。濾袋阻力即是含塵氣體穿過濾袋時(shí)生產(chǎn)的摩擦阻力。除塵器的局部阻力則是在氣體進(jìn)、出除塵器的過程中，由于氣體與壁板摩擦、折流和擴(kuò)散是生產(chǎn)的阻力。過濾風(fēng)速越大，壓力損失就越大。在過濾風(fēng)速不變時(shí)，除塵器局部阻力幾乎不變。粉塵的濃度高，粘附性大，壓力損失就越大。另外不同的濾袋其壓力損失也不同。在選擇除塵配件和除塵器是，過濾風(fēng)速不能過高，否則壓力損失大，運(yùn)行費(fèi)用高，降低除塵效率，造成整個(gè)除塵系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。
磚廠袋式脈沖除塵器環(huán)保型除塵設(shè)備優(yōu)勢：
1.該型號(hào)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2.除塵器控制系統(tǒng)采用了PLC，在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵，由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.濾袋袋口采用不銹鋼彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4.除塵器頂部設(shè)檢修門，采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5.設(shè)備結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定合理，壁板厚度（t=5mm）及加強(qiáng)筋強(qiáng)度（對(duì)焊兩根5#槽鋼）均按較高要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的，這樣使得漏風(fēng)率較低，設(shè)備能夠在穩(wěn)定的狀況下運(yùn)行。本設(shè)備設(shè)計(jì)加工箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
6. 除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長.
