環(huán)保纖維轉(zhuǎn)盤過濾器纖維轉(zhuǎn)盤過濾器
一、概況
隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)化和城市化水平的不斷提高，水體污染問題越來越嚴重，致使我國水環(huán)境污染和水質(zhì)富營養(yǎng)化問題更加突出，為適應(yīng)水環(huán)境保護工程新的要求，國家對城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）重點工程實現(xiàn)一級標準的A標準，目前常規(guī)的深度處理工藝流程主要有如下的處理方案：
1、混凝、沉淀、過濾處理+消毒
2、進行微絮凝反應(yīng)+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾處理+消毒）
3、進行膜處理即微濾+反滲透雙膜法處理+消毒
4、進行微絮凝反應(yīng)+轉(zhuǎn)盤式微過濾器處理+消毒
從以上四種處理方案均可達到深度處理要求，第1、2處理方案出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定，但占地面積大，投資較高，需增加一級水泵提升，運行費用大，管理較復(fù)雜。第3方案出水水質(zhì)好，占地面積小，但投資較高，運行費用大，特別是更換膜材料時，經(jīng)常費用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采用的一種新工藝，該工藝具有投資較省，污水不需提升，運行費用低，占地面積小，管理簡單，特別適用于目前城鎮(zhèn)市政污水的深度處理及升級改造處理方案，對污水進行精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到一級排放標準的A標準。通過實際生產(chǎn)運行，**出水水質(zhì)好、效果穩(wěn)定、運行費省、管理簡單。
環(huán)保纖維轉(zhuǎn)盤過濾器 二、應(yīng)用領(lǐng)域
1、現(xiàn)有污水處理廠升級改造：由一級B提升到一級A標準排放
2、工業(yè)生產(chǎn)回用水：鋼廠、電廠循環(huán)冷卻水
3、城鎮(zhèn)雜用水回用
4、造紙、印染工業(yè)用水
5、水產(chǎn)養(yǎng)殖等水處理
三、特點
1、設(shè)計堅固緊湊，使用壽命長，一般都用304不銹鋼或316L不銹鋼制成。
2、占地面積小（利于升級改造項目），與砂濾池相比占地面積小75%。
3、設(shè)計簡潔，水頭損失小，大大降低能耗。
4、操作和維護簡單，全自動運行，無需專人看管。
5、前期投資和運行成本都大大低于其他工藝。
6、出水水質(zhì)穩(wěn)定。
四、工作原理
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器由中心轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)盤、反洗系統(tǒng)和配套控制電氣系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)盤固定在中心轉(zhuǎn)鼓周圍，并與中心轉(zhuǎn)鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉(zhuǎn)鼓的一端開口流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并通過連通孔進入各轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤兩側(cè)裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統(tǒng)外。隨著過濾的進行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達到設(shè)定值，需要進行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器采用進口高效過濾布作為過濾介質(zhì)，濾布由特殊經(jīng)緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度高可達到10um，單位面積通量高達到76L/s·m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達到設(shè)定值，需要進行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
