MES系統(tǒng) 解決方案之工廠車間具體管理功能



生產(chǎn)計(jì)劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務(wù)與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度計(jì)劃，充分調(diào)動(dòng)企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到大水平，保證客戶商品按時(shí)、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的快速反應(yīng)、有效節(jié)約產(chǎn)能和成本。

MES系統(tǒng)解決方案可提供*的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來(lái)自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實(shí)現(xiàn)車間級(jí)任務(wù)預(yù)測(cè)計(jì)劃追加、調(diào)整。而對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中排產(chǎn)沖突，作業(yè)優(yōu)先權(quán)的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，MES系統(tǒng)解決方案會(huì)根據(jù)資源和工藝能力平衡評(píng)估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為根據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。

生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

生產(chǎn)調(diào)度：MES系統(tǒng)解決方案可通過圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、決策。并將實(shí)際生產(chǎn)情況與目標(biāo)對(duì)比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。

工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個(gè)不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。

物料管理：MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對(duì)簡(jiǎn)單的物料與物料關(guān)系管理;支持復(fù)雜的物料關(guān)系管理，如產(chǎn)品;在非常短的時(shí)間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結(jié)構(gòu)顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而大限度減少人為的錯(cuò)誤。

資源管理：主要包括技術(shù)、員工和設(shè)備三大重要資源的管理，MES解決方案系統(tǒng)把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。

物流管理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失小化、更好地為客戶服務(wù)，同時(shí)對(duì)于物料的流程進(jìn)行跟蹤。

質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對(duì)從供應(yīng)商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個(gè)生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析。
MES系統(tǒng)解決方案可幫助質(zhì)量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個(gè)質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。此外，MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量管理功能提供質(zhì)量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現(xiàn)實(shí)際質(zhì)量與目標(biāo)要求的比對(duì)結(jié)果，并運(yùn)用生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。

條碼管理：MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復(fù)雜的條碼規(guī)則，包括日期、時(shí)間，十六進(jìn)制等，并支持客戶自定義的邏輯。

系統(tǒng)測(cè)試接口管理：MES系統(tǒng)解決方案適用于任何系統(tǒng)連接的標(biāo)準(zhǔn)接口，可實(shí)現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作;所有系統(tǒng)操作之前可以校驗(yàn)產(chǎn)品的信息;測(cè)試之前可以發(fā)送信息到測(cè)試機(jī)，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測(cè)試工站的測(cè)試/重測(cè)規(guī)則;能夠保存所有的測(cè)試結(jié)果。

生產(chǎn)工單管理：非常直覺的圖形接口;簡(jiǎn)單和容易配置的工具;精確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制;同ERP系統(tǒng)的無(wú)縫連接;相同的型號(hào)可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號(hào);可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置工單的優(yōu)先級(jí)。

SPC管理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設(shè)備的自動(dòng)收集;實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，圖表豐富;分析功能強(qiáng)大;系統(tǒng)可擴(kuò)展性強(qiáng)。

售后質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)解決方案提供售后質(zhì)量管理方案，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對(duì)銷售過程中的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

MES系統(tǒng)解決方案中生產(chǎn)信息化管理，主要是為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理和人工管理結(jié)合。因而MES系統(tǒng)，同時(shí)具備自動(dòng)采集和手工采集(包括條碼和終端等錄入，以下簡(jiǎn)稱手工采集)的能力，可為數(shù)控機(jī)床、普通機(jī)床、手工裝配、手工檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備等不同采集點(diǎn)提供不同的數(shù)據(jù)采集方式，并根據(jù)數(shù)控機(jī)床的差異提出實(shí)用、有效的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控方法，以滿足數(shù)據(jù)采集、及時(shí)分享的需要。

統(tǒng)計(jì)分析：MES系統(tǒng)為管理者提供經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，具有迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持功能，幫助企業(yè)實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。

自動(dòng)報(bào)警管理：可以線、工站或工單報(bào)警;功能靈活簡(jiǎn)單配置。

客戶端應(yīng)用：用戶操作簡(jiǎn)單，只需掃描產(chǎn)品條碼;一次配置，永遠(yuǎn)可用;模板多，可以適應(yīng)當(dāng)前絕大部分的離散制造;打印標(biāo)簽靈活，任何工站可打印生產(chǎn)所需的標(biāo)簽。

MES實(shí)施方案圖文檔管理
圖文檔案管理可實(shí)現(xiàn)操作人在執(zhí)行相關(guān)作業(yè)時(shí)能夠及時(shí)得到對(duì)應(yīng)的圖文檔(如圖紙、工藝)。

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控及利用率分析
MES系統(tǒng)解決方案通過多種靈活采集方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控機(jī)床的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，使管理人員及時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)，當(dāng)前任務(wù)，操作人員狀態(tài)。

原文來(lái)源于杭州匠興科技