石英砂過濾器工作原理
含雜質(zhì)的水由入口進(jìn)入過濾器,先流經(jīng)粗濾網(wǎng)①進(jìn)行粗過濾,然后進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng)②內(nèi)腔進(jìn)行細(xì)過濾,過濾后的凈水由出口流出。過濾出來的雜質(zhì)吸附在細(xì)濾網(wǎng)上,并因此形成了濾網(wǎng)內(nèi)外表面的壓差。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(比如0.5 Bar時),壓力傳感器傳送信號給控制器,控制器打開排污閥④從排污口排出,結(jié)果使得水力馬達(dá)腔和雜質(zhì)收集器③和⑤室的壓力下降,從而產(chǎn)生了類似于真空清洗原理的負(fù)壓抽吸,濾網(wǎng)表面 的雜質(zhì)隨著反沖洗水通過集污器和水力馬達(dá)⑦排到污水腔⑥,經(jīng)過排污孔排出。排水使水力馬達(dá)和雜物收集器旋轉(zhuǎn),以使整個濾網(wǎng)得以沖洗。大尺寸的過濾器還帶有驅(qū)動缸⑧以控制雜質(zhì)收集器的縱向移動,并防止其移動過快,使整個濾網(wǎng)能被噴嘴沖洗。整個反沖洗過程自動控制,只需數(shù)秒,在自清洗過程中不會造成主水流的中斷。
石英砂過濾器使用方法
1) 濾料處理:
濾料采用石英砂或無煙煤,濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn),浸泡2~4小時后,應(yīng)符合以下要求:
全固形物的增加量不超過20mg/L;
耗氧量的增加不超過10mg/L;
在堿性介質(zhì)浸泡后,二氧化硅的增加不超過10mg/L。
2)濾料裝填:
有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料,裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗,直至出水澄清,然后打開人孔,除去上部的粉末及臟物,整理濾料表面平齊,如此反洗兩次,至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料,應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2,將濾料分三次裝入,每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗,后要求與水力裝卸相同。
3) 過濾:
投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清,每小時觀察出水一次,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時,立即停止,進(jìn)行反洗,或根據(jù)進(jìn)出口壓差來決定反洗,一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4)反洗:
關(guān)閉進(jìn)水閥,打開排水閥,將水面降至視鏡管的地位,關(guān)閉排水閥,打開壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥,將壓縮空氣從底部送入,松動濾層3~5分鐘后,氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開反洗進(jìn)水閥,水從底部進(jìn)入,當(dāng)排氣閥向外溢水時,立刻關(guān)閉排氣閥,打開反洗排水閥,水從上部排出,流量逐漸增加,后保持一定的反洗強(qiáng)度,使濾層膨脹10%~15%,保持2~3分鐘,關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥,并加大反洗流量,使濾層膨脹40%~50%,保持1~2分鐘,然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。