耐磨性*氫化丁青O型圈汽車液壓制動缸用的彈性皮碗和密封圈異形件的實(shí)驗(yàn)程序
a.在醇中清洗密封件，用干凈，不起毛的布擦干以除去灰塵和包裝碎渣。密封件在醇中清洗的時間不應(yīng)超過30s。
b.清洗后，測量密封件的唇徑及底部直徑，精確到0.02mm,取彼此呈支教的兩個讀書的平均值。注意在老化前和老化后進(jìn)行測量時，應(yīng)用同樣的方法并在相同的部位進(jìn)行。
c.測量并記錄試樣密封件的初始卲爾A或IRHD硬度。
d.用以下的方法確定每個密封件的體積：在空氣中稱重密封件的質(zhì)量（m ? ）,精確到0.001g，然后測量在室溫下密封件浸泡在蒸餾水中的質(zhì)量（m ?）。立即將每個試樣浸入醇中，然后用不起毛和不含其他材料的濾紙吸干。
e.在玻璃容器中，將兩個密封件*浸泡在75mL、符合GB12981的制動液中，然后將玻璃容器密封以防整齊損失。裝有A類材料的容器放入70℃+/-2℃老化箱中120h+/-2h；裝有B類材料的容器放入120℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h；裝有C類材料的容器放入150℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h；老化后，從老化箱中取出容器，裝有密封件的容器在23℃+/-5℃下冷卻60min~90min后，從容器中取出密封件，用醇清洗，用干凈不起毛的布擦干，密封件在醇中清洗的時間不應(yīng)超過30s。
f.擦干后的密封件分別放在涂油的堵塞稱重瓶中稱重（m?）。將每個密封圈從各自的稱重瓶中取出，稱量浸沒在蒸餾水中的質(zhì)量（m_4）,以測定經(jīng)熱的液體浸泡后的排水量。所有的稱重都精確到0.001g。
g.醇清洗后60min內(nèi)，測量每個密封件終的體積、尺寸和硬度。
建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊片
GB/T 23661—2009《建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊》規(guī)定了建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊的要求、試驗(yàn)方法和標(biāo)志、包裝和貯存。適用于預(yù)成型密實(shí)硫化的結(jié)構(gòu)密封墊，不適用于建筑用門窗框內(nèi)密封條和玻璃裝配密封條。
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密封墊按硬度分為E、F兩類，其對應(yīng)的公稱硬度分別為75IRHD，85IRHD。E類適用于密封墊和鎖條式密封墊；F類只適用于鎖條式密封墊。
耐磨性*氫化丁青O型圈，
混凝土道路伸縮縫用橡膠O型圈，墊片，異形件的要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。適用于混凝土結(jié)構(gòu)的道路伸縮縫用密封件，不適用于瀝青等其他結(jié)構(gòu)的道路伸縮縫用密封件。
材料及工藝密封件應(yīng)由耐臭氧橡膠制造，如三元乙丙橡膠，耐臭氧不應(yīng)緊靠噴涂防臭氧圖層來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)檫@些表面防護(hù)會因摩擦，洗滌或其他方法被除去。用于生產(chǎn)密封件的所有原材料均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。
目視檢查時，密封件的密封面上應(yīng)沒有微孔、明顯的缺陷和尺寸不*。
材料應(yīng)為黑色
密封件的尺寸應(yīng)符合圖紙或合同的規(guī)定。公差應(yīng)符合GB/T 3672.1的規(guī)定。
用于制造密封件的硫化膠或成品密封件，其物理性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
