新鄉(xiāng)鑄造廠除塵器達到環(huán)保要求的安裝與調(diào)試
大氣污染是目前突出的環(huán)保問題之一，煙塵和粉塵是主要的大氣污染源，脈沖布袋除塵器是一種結(jié)構(gòu)合理，清灰能力強，除塵效率高，能適應(yīng)各行業(yè)除塵系統(tǒng)回收粉塵的除塵裝置。該除塵器在九十年代應(yīng)用以來，受到國內(nèi)外用戶的普遍歡迎。經(jīng)過多年的現(xiàn)場安裝調(diào)試經(jīng)驗，我們總結(jié)了幾點袋式除塵器的安裝及運行注意事項。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：工業(yè)除塵設(shè)備、工業(yè)廢氣處理設(shè)備，生物質(zhì)鍋爐改造，燃煤鍋爐改造，鍋爐脫硫除塵等,濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
除塵器安裝中注意的事項：
除塵器安裝之前安全工作首先要做好，排除一切安全隱患，準備好*的工具
1、安裝時，各連接處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的氣密性。
2、控制儀、控制閥、濾袋、空氣過濾器等部件安裝前均應(yīng)加以檢查清理
3、控制儀器安裝接220V電源，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每個電磁閥。
4、濾袋安裝時，注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則會影響除塵效率。
5、破損除塵濾袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，表明已有破損濾袋，這時要先停風(fēng)機，打開上蓋，查出破損濾袋并更換。
6、脈沖袋式除塵器在設(shè)有專人管理，維修人員要熟知除塵器及儀表。原理性能，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運行記錄。
7、除塵器的清灰常規(guī)方式有差壓控制和時間控制二種方法，差壓控制較為直觀，但儀表管路需經(jīng)常清理，儀表需經(jīng)常校對，時間控制管理方便，維修量小，運行可靠。而定時控制的整定值是同除塵器進出口壓差變化決定的，在調(diào)試初期按經(jīng)驗進行確定，而終可以通過正交試驗確定優(yōu)化方案，以便取得較好的清灰效果。
8、各傳動部件定期注油。
9、脈沖除塵器貯氣包及氣源的空氣過濾器，每班要排污一到兩次。
10、發(fā)現(xiàn)上蓋板及檢查門的密封板老化，失去彈性，及時更換。
11、脈沖閥膜片是易損件，發(fā)現(xiàn)破損要及時更換。
12、電磁閥要保持動作靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)彈簧因油垢膩住而動作不靈，可拆卸用酒精清洗，組裝時彈簧要對準彈簧座，不得傾斜，以防磨損膜片。
新鄉(xiāng)鑄造廠除塵器達到環(huán)保要求的安裝與調(diào)試除塵器運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄；管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
1、氣缸、輸送機、引風(fēng)機要定期檢查、加油，每周1-2次，氣動三聯(lián)件、空壓機、氣包要勤加油、放水，每班一次。
2、在除塵器正常運行過程中，操作工要監(jiān)測好除塵器進出口溫度及主風(fēng)機電流，并做記錄，一般每半小時一次。
3、除塵器停機、開機及停機過程中的管理，要嚴格按照本規(guī)定首條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、氣缸、電磁閥、電器元件、電機、控制柜要保證清潔。
5、手動操作時切記一定要先卸灰、后清灰。
6、定期檢查氣缸、電磁閥、法蘭面以及檢修門密封情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣或密封條老化，應(yīng)及時更換。
7、定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因并及時排除。
鑄造廠布袋除塵器工作原理：收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結(jié)合的方式，因此具有二級收塵的效果，含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)上部凈氣室、排風(fēng)道由風(fēng)機排出。
