破碎機布袋除塵器現(xiàn)場制作費用-輝勝

破碎機的工作原理所得鄂式破碎機與圓錐式破碎機主要是以擠壓的方式來破碎物料的，動作本身產(chǎn)生的塵化氣體量小，且其流速也小，故塵化范圍不大，其收塵問題較易解決。而錘式破碎機與反擊式破機的工作特點是:主軸轉(zhuǎn)速高，機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子帶動錘子（或打擊板）的轉(zhuǎn)動類似于離心風(fēng)機中葉輪的轉(zhuǎn)動，在機殼內(nèi)形成較高的氣體靜壓（正壓10 mmH2O左右），向出料口方向鼓出，由于鼓出的氣流方向與卸料方向*，所以產(chǎn)生大量高速含塵氣體，因此，破碎機出料口含塵氣體的收集及破碎機布袋除塵系統(tǒng)的設(shè)計、維護(hù)的重點（難點）所在破碎機布袋除塵器是由原MC型脈沖除塵器改進(jìn)而成，是將含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則穿過除塵濾袋經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱 體，從出風(fēng)口排出，隨著除塵濾袋上粉塵的積累，除塵濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀
礦山破碎機除塵器采用分室行噴技術(shù)技術(shù)，有效改善了傳統(tǒng)布袋除塵器清灰的弊端。選用進(jìn)口低阻、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設(shè)計，工裝模具，確保了布袋的清灰動力。礦山破碎機除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強等特點。同時使濾料具有很強的性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。礦山破碎機除塵器缷灰方式采用多灰斗加裝零泄漏星形卸料器及刮板機輸灰，使灰渣得到有效的集中處理，避免產(chǎn)生二次揚塵。 礦山破碎機除塵器采用阻流加導(dǎo)流的煙氣導(dǎo)流裝置。此裝置能保證煙氣均勻進(jìn)入每個袋室。為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，公司借助計算機對該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)行模擬設(shè)計，它類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達(dá)到    RMS標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級水平。  礦山破碎機除塵器用在礦廠破碎系統(tǒng)中，解決礦石在被機器破碎、分離、輸送過程中，揚塵過大污染嚴(yán)重問題，破碎機除塵器在揚塵點安裝吸塵裝置，把揚塵通過負(fù)壓吸入破碎機除塵器箱體進(jìn)行凈化處理，把揚塵中的粉塵與潔凈空氣進(jìn)行分離  礦山破碎機除塵器主要特點如下：
1、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率達(dá)99.9%；
2、可直接處理含塵濃度高達(dá)200g/nm3的含塵其它，經(jīng)處理后的其它排放濃度低于50mg/nm3，也可根據(jù)用戶的特殊需求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求；
 3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電除塵布袋及防爆措施。
礦山破碎機除塵器是根據(jù)塵源特點別離采取淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵辦法，在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵一起并用的歸納辦法。
破碎機除塵器的清灰經(jīng)過PLC可編程器完成脈沖清灰，噴吹控制地點有就地PLC控制和控制室上位機控制（上位機體系、控制室控制柜及柜內(nèi)一切設(shè)備不屬投標(biāo)方供貨規(guī)模）。當(dāng)控制室上位機控制發(fā)作事故時可采用就地PLC控制
破碎機除塵器在進(jìn)行作業(yè)狀況前，需求查看各個部件是否正常，不要著急敞開凈化設(shè)備，而是要先把緊縮空氣銜接到儲氣罐，銜接操控電源，發(fā)動排灰設(shè)備，假設(shè)系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先發(fā)動下游設(shè)備。停機時，不必堵截緊縮氣源，尤其在風(fēng)機作業(yè)時，須向提高閥氣缸提供緊縮空氣，以保證提高閥處敞開狀況