傳統(tǒng)的印刷烘箱一般存在干燥風(fēng)量大、能耗高、廢氣排放量大的缺陷，造成了能源的大量浪費(fèi)。我司空氣能熱泵烘干機(jī)由以往的干燥過程分析，結(jié)合工程實(shí)際，主要從熱風(fēng)二次循環(huán)結(jié)構(gòu)、余熱回收裝置和烘箱室體保溫結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使熱能利用大化，保證干燥系統(tǒng)節(jié)能。印刷干燥烘干箱 空氣能熱泵烘干機(jī) 熱風(fēng)二次循環(huán)節(jié)能

我司空氣能熱泵干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)
干燥烘箱內(nèi)部熱風(fēng)溫度風(fēng)量和等關(guān)鍵參數(shù)直接影響印品質(zhì)量，同時(shí)烘箱干燥產(chǎn)生的溶劑殘留量對印制品的質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生影響，因此，我司優(yōu)化烘箱結(jié)構(gòu)，保證了烘箱內(nèi)部風(fēng)速、溫度、壓力的均勻性和可控性，因?yàn)檫@是是設(shè)計(jì)烘箱的重要標(biāo)準(zhǔn)，對提高印品質(zhì)量、確保生產(chǎn)安全和節(jié)約能源都有重要的意義。

干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要采用熱風(fēng)通道式整體結(jié)構(gòu)，每個(gè)色組對應(yīng)一套干燥裝置，其主要由干燥箱、進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、溫控系統(tǒng)、熱風(fēng)組件和一些管道等組成。

傳統(tǒng)的干燥烘箱多采用在排風(fēng)管中接一段回風(fēng)管，將一部分熱風(fēng)進(jìn)行二次循環(huán)，這種循環(huán)辦法只能循環(huán)20％～30％的熱風(fēng)量，循環(huán)風(fēng)量較低；且二次循環(huán)的熱風(fēng)中含有相當(dāng)多的殘留溶劑，這樣的熱風(fēng)通入進(jìn)氣管道進(jìn)行二次利用時(shí)，會(huì)造成烘箱內(nèi)部的殘留溶劑量升高，給生產(chǎn)帶來安全隱患；并且這種方法很難使印刷品中的殘留溶劑量降到低，不能較好保證印品質(zhì)量，也不利于節(jié)能。

我司空氣能熱泵烘箱熱風(fēng)二次循環(huán)方式改進(jìn)意見
在傳統(tǒng)的烘箱排氣室內(nèi)加一塊隔風(fēng)板，把排氣室分成2個(gè)小的氣室，回風(fēng)管接到*個(gè)排氣室內(nèi)，這樣上部分噴嘴回風(fēng)口排出的低溶劑含量的廢氣通過回風(fēng)管重新回到進(jìn)氣管道，被重新利用，下部分有機(jī)溶劑含量高的廢氣聚集在第二個(gè)排氣室中，被集中排到外界。這種循環(huán)辦法的特點(diǎn):可有效地降低二次循環(huán)熱風(fēng)中的殘留溶劑量，而且進(jìn)行二次循環(huán)的熱風(fēng)量大，一般可將80％～90％的熱風(fēng)用來二次循環(huán)，大大地減少了進(jìn)入的新鮮空氣，從而減少加熱新鮮空氣所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的效果。

印刷空氣能熱泵烘干機(jī)屬于綠色產(chǎn)品，有補(bǔ)貼，產(chǎn)品本身屬于節(jié)能產(chǎn)品，一度電能當(dāng)三-四度電使用，越用越節(jié)省，能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，無需人工，安全使用，無污染，無明火，應(yīng)大力推廣使用，印刷干燥烘干箱 空氣能熱泵烘干機(jī) 熱風(fēng)二次循環(huán)節(jié)能