在中頻爐鑄造廠企業(yè)中，粉塵污染源主要來來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物為煙粉塵。?
針對冶煉鑄造廠電爐粉塵特點及環(huán)保部門排放要求，多選用布袋除塵器進行冶煉中頻電爐粉塵的治理。電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點也不盡相同，按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵

處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風機-------排放?
電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分

離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵會越積越多，當除塵設(shè)備阻力達

到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵

進行抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出

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中頻爐是鑄造廠冶金行業(yè)的主要加工設(shè)備之一,在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中上料時所產(chǎn)生的煙氣較為嚴重。排放特點為排污點多且不易收集，企業(yè)在采取合理有效的收集、治理措施后，污染物能達

標排放，對環(huán)境的影響大大減小。
鑄造廠除塵器特點：
a、鑄造廠除塵器砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
b、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
c、設(shè)備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
d、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；
e、鑄造廠除塵設(shè)備維護及 換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運行 可靠。

    鑄造廠沖天爐除塵器技術(shù)特點：
1）機體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。
2）密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作，分室反吹清灰，*。
3）除塵布袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好、分室換袋、維護管理方便。?
4）可自由切換自動或手動控制，操作簡便可靠。?
一.智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
二.設(shè)備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
三.濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點。 

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