金絲蜜棗烘干機
是利用少量的電為熱源，用軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣。熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口進入烘箱進行補充，再從排濕口排出，不斷的補充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內適當的相對濕度。本烘箱的特點是大部分熱風在箱內進行循環(huán)，從而增加了傳熱，節(jié)約了能源。使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3%—8%提高到目前的35%—50%左右，它是利用強制通風的作用，減少上下溫差。從80年代沿用至今久盛未衰，廣泛應用于食品、農產品、藥品、水產品、化工等行業(yè)的烘干，被譽為是“*型烘干機”。
紅棗是國人傳統(tǒng)的保健食品，含有豐富的營養(yǎng)成分。除了部分鮮食之外，大多數紅棗在消費終端市場作為免洗干果產品直接食用；另外紅棗產區(qū)地域相對集中，在秋季收獲期集中收獲同時消費市場面向全國。為了便于儲存、運輸和銷售，紅棗需要經過清洗、烘干、冷卻回軟及殺菌包裝加工處。
紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發(fā)和糖分轉化也就是熟化的過程。紅棗內部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質，必須在生物酶的作用下轉化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就需要增強生物酶的活性。
金絲蜜棗烘干工藝：
1.升溫階段
在烘干過程中，棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準備。
2.干燥階段
使棗內部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常。
3.除濕階段
當棗內溫度均勻*，在6個小時內可完成此階段工作。因為后期棗內水分已不多，應特別注意溫度控制，切勿過大。此時相對濕度也降了下來。隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。
4.放涼
烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。
金絲蜜棗烘干機
現如今烘干設備已解決金絲密棗干燥的品質和效率，旨在于降低更多能耗，節(jié)約更多成本。
