燕窩液態(tài)破壁高剪切均質(zhì)機(jī)
上海思峻的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu),精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封,并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻,把泄露概率降到低,保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。
燕窩又稱燕菜、燕根、燕蔬菜,是指雨燕目雨燕科的部分雨燕和金絲燕屬的幾種金絲燕分泌出來(lái)的唾液,再混合其他物質(zhì)所筑成的巢穴,燕窩含有豐富的水溶性氨基酸,19種被驗(yàn)證的礦物質(zhì),豐富的抗氧化物質(zhì)和表皮生長(zhǎng)因子。含有很多促進(jìn)人體活力起重要作用的氨基酸,金絲燕類粘蛋白的組成中含大量唾液酸,具抗炎作用。因此燕窩中的唾液酸具有相當(dāng)大的藥用價(jià)值和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
燕窩液態(tài)破壁高剪切均質(zhì)機(jī),但是現(xiàn)有的燕窩在食前處理過(guò)程中,大多采用固態(tài)超微粉碎的方式,制備的燕窩品質(zhì)不高,口感較差,導(dǎo)致唾液酸流逝太嚴(yán)重,大大較少了燕窩本身所具有的價(jià)值,不能得到良好口感與營(yíng)養(yǎng)的燕窩。
燕窩液態(tài)破壁方法,包括以下步驟:
a.蒸濕,將清洗、篩選好的燕窩原料,在50~70℃溫度下低溫濕蒸軟化處理,蒸濕軟化過(guò)程的時(shí)間為10~30min;
b.搗碎,將蒸濕完后的燕窩搗碎成糊狀,在搗碎過(guò)程中,間斷地添加包埋劑溶液與純凈水,蒸濕完成的燕窩重量與添加的包埋劑溶液的質(zhì)量比為1:1;
G.粉碎,將步驟b中搗碎后的燕窩,進(jìn)行濕化粉碎處理,使燕窩的粒徑小于10μm,粉碎時(shí)的燕窩溫度控制在15~25℃之間;
SGN高剪切均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域:
1、精細(xì)化工、顏料、染料、涂料、油漆、塑料、樹脂、熱熔膠、阻燃劑、膠黏劑、整理劑、表面活性劑、均染劑防粘劑、消泡劑、光亮劑、橡膠助劑、塑料輔劑、染料助劑、絮凝劑、混凝劑、表面活性劑溶劑、硅油乳化、樹脂乳化、炭墨分散
2、石油化工、潤(rùn)滑油、重油混合、油包水、包油水、柴油乳化、改性瀝青、乳化瀝青、催化劑、蠟乳化
3、農(nóng)藥化肥 、化肥、農(nóng)藥乳化、農(nóng)藥助劑、農(nóng)藥中間體、藥乳油、殺蟲劑、除草劑、種衣劑、殺菌劑、植物激素、尿素、復(fù)合肥、乳油濕性粉劑
4、生物醫(yī)藥、細(xì)胞漿化、血清疫苗、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、抗生素、糖衣
5、日用化工、護(hù)膚霜、護(hù)膚膏、洗滌劑、防腐劑、美發(fā)用品、牙膏、日用香精
6、食品工業(yè)、食品添加劑、香精香料、果汁、果醬、冰淇淋、乳制品、巧克力、植脂末
7、涂料油墨、內(nèi)外墻涂料、乳膠漆、納米涂料、建筑膠、光固化涂料、油墨、墨水、碳黑、涂料助劑釉、膨潤(rùn)土
燕窩高剪切均質(zhì)機(jī)工作原理
GRS2000模塊主要由三層均質(zhì)頭構(gòu)成,工作時(shí),物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分散腔,首先到達(dá)一層均質(zhì)頭進(jìn)行處理,由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭,然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用,之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切,接著流出的物料進(jìn)入第二層均質(zhì)頭腔體,對(duì)處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切(原理同上),從而確?;旌暇|(zhì)獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,生成的混合液穩(wěn)定性更好,滿足藥劑生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。
高剪切納米均質(zhì)機(jī)的型號(hào)表
型號(hào) | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |