獼猴桃脆片變溫壓差膨化機

果蔬脆片變溫壓差膨化生產(chǎn)線設(shè)備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經(jīng)預干燥至含水率為15%～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內(nèi)，并通過空氣壓縮機對膨化罐進行加壓，另外，通過加熱使果蔬內(nèi)部水分不斷汽化蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力從常壓上升至一定壓力時，物料也升溫至一定溫度，產(chǎn)品處于高溫受熱狀態(tài)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使物料內(nèi)部水分瞬間蒸發(fā)，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。在真空狀態(tài)下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止干燥，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產(chǎn)品，進行分級包裝，即得到膨化果蔬產(chǎn)品。

江蘇kaae果蔬脆片機變溫壓差膨化生產(chǎn)線的優(yōu)點：

1、營養(yǎng)損失小，加工預處理工藝簡單；

2、能耗低，設(shè)備占地面積?。?/span>

3、產(chǎn)品酥脆可口，優(yōu)良，攜帶方便，貨架期長；

4、設(shè)備適用性廣，投資小，快

該技術(shù)除需的廠房和基礎(chǔ)設(shè)施外，主要生產(chǎn)設(shè)備包括清洗設(shè)備、護色設(shè)備、去核去皮設(shè)備、切分設(shè)備、預干燥設(shè)備、速凍設(shè)備、變溫壓差膨化設(shè)備、調(diào)味設(shè)備、包裝設(shè)備等。輔助設(shè)備包括鍋爐、水循環(huán)系統(tǒng)等。膨化設(shè)備具有適用性廣、操作簡單、投資少、節(jié)能等特點。所生產(chǎn)的非油炸膨化產(chǎn)品具有綠色、優(yōu)良、營養(yǎng)、食用方便、保質(zhì)期長和易于貯存等特點。

　　該技術(shù)主要用于生產(chǎn)新型、、健康的綠色膨化休閑食品、營養(yǎng)全粉或速溶飲品、營養(yǎng)咀嚼片、方便食品調(diào)料或食品原料。適宜加工的食品原料，果品如蘋果、梨、香蕉、葡萄、柑橘、菠蘿等，蔬菜如胡蘿卜、馬鈴薯、甘薯、芋頭等，食用菌如蘑菇、木耳、銀耳等，農(nóng)產(chǎn)品如茶葉、人參等。

一  優(yōu)勢
    果蔬變溫壓差膨化干燥是近幾年剛剛興起的一種新型蔬干燥技術(shù)，它結(jié)合了熱風干燥和真空干燥的優(yōu)點、克服了真空低溫油炸干燥等的缺點。變溫壓差膨化生產(chǎn)的膨化果蔬胸片是繼油炸果蔬脆片、真空低溫油炸果蔬脆片之后的第三產(chǎn)品，其味道鮮美、口感酥脆、營養(yǎng)、易于貯存、攜帶方便，已經(jīng)成為時下的果蔬休閑食品。
    該產(chǎn)品是以新鮮果蔬為原料，經(jīng)過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預干燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設(shè)備進行的，脫水果蔬膨化胸片的生產(chǎn)過程從低溫脫水到膨化成型，是物理變化，沒有化學變化，不加入添加劑，因此，脫水果蔬膨化脆片保持了果蔬原的色澤和風味，口感細膩，余香綿長。

二 設(shè)備特點
1新鮮果蔬進行低溫脫水到一定含量后進行膨化，不加添加劑。
2生產(chǎn)過程為純物理過程未采用化學方法。
3該設(shè)備生產(chǎn)過程中不生產(chǎn)環(huán)境污染，同時具有投資少、占地小、回報率高的特點。
4膨化后的產(chǎn)品保持了果蔬的原色、原形、原味，口感香、甜、酥、脆，口味綿長。
5果蔬膨化過程均在低溫下進行的，不破壞果蔬的營養(yǎng)成分。 
6膨化后的果蔬易消化、易吸收、營養(yǎng)、食用不會發(fā)胖。

三  設(shè)備工藝

力，帶動組織中高分子物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變性，從而使之

成為具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征、定型多孔狀物質(zhì)即

膨化果蔬脆片。
    該機組由：

膨化罐裝置、真空泵、

空壓機、大口徑閥門、

電控柜、數(shù)顯溫度儀、

管路及控制系統(tǒng)等部分組成，

四 生產(chǎn)工藝如圖：