鋼廠燒結(jié)機(jī)布袋除塵器改造步驟詳解

鋼鐵廠除塵器專業(yè)從事廢氣治理、煙塵治理、粉塵治理，是鋼廠廢氣處理的除塵配套裝置。鋼廠布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱

體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)?按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出。
鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等進(jìn)程出現(xiàn)大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費(fèi)的進(jìn)程中將出現(xiàn)大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費(fèi)工藝進(jìn)程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉

、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進(jìn)程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進(jìn)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的管理難度；在

高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進(jìn)程中的少許工序，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費(fèi)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以

及含氧化鐵粉塵的回收使用。
燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)除塵器由風(fēng)箱、臺(tái)車、排料溜槽等部分組成，臺(tái)車體為上下層梯形平面結(jié)構(gòu)，上層有箅條板，下層是一塊底板，底板邊緣有密封膠帶，上下層之間有帶通風(fēng)孔的支撐板。臺(tái)車間的異形梁和內(nèi)、外欄板組

成的筒體，壓在底板邊的膠帶上本實(shí)用新型沒有雙層卸灰閥、環(huán)形拉鏈機(jī)，減少了維護(hù)、檢修工作量。環(huán)冷機(jī)骨架高度降低，節(jié)省了基建費(fèi)用。風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)形式使漏風(fēng)率顯著降低，減少了環(huán)境污染，改善了工作條件 

燒結(jié)機(jī)除塵器“三電一體化”技術(shù)：燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)除塵器“三電一體化”技術(shù)采用了成熟、實(shí)用、*、可靠的工藝流程和設(shè)備，自動(dòng)化水平*、實(shí)用，設(shè)備裝備水平達(dá)到國內(nèi)*水平。環(huán)冷機(jī)風(fēng)機(jī)配置合理，結(jié)

構(gòu)緊湊，風(fēng)向流暢，風(fēng)機(jī)配有消聲器和電動(dòng)調(diào)節(jié)閘門，可實(shí)現(xiàn)0～90度的開度自動(dòng)調(diào)節(jié)，以便控制風(fēng)量和壓力，實(shí)現(xiàn)料面無揚(yáng)塵冷卻。環(huán)冷機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、有色金屬等行業(yè)的燒結(jié)、球團(tuán)工藝中的物料冷卻。

環(huán)冷機(jī)主要由以下幾部分構(gòu)成： 傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、三角架等）、給礦漏斗、鼓風(fēng)箱、機(jī)架、三軌（水平軌、側(cè)軌、卸料曲軌）、密封裝置、罩子、支撐輥等。
鋼鐵廠礦槽除塵器改造后優(yōu)勢(shì)：
a.適用于高溫場(chǎng)合，耐溫可達(dá)350℃；
b.*的除塵效率，凈化值小于5mg/m3；
c.阻力低，過濾性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長；
d.過濾單元簇從潔凈空氣室一側(cè)進(jìn)行安裝，安裝維護(hù)方便；
e.體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化設(shè)計(jì)

鋼鐵廠礦槽除塵器改造步驟：
1）鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
2）收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收

塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
3）為防止本設(shè)備粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小于5g/m3的無bao炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速

大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于除塵設(shè)備各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的

上面或側(cè)面連接。
4）為了調(diào)整除塵設(shè)備風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位

置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表

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