正常的管材外觀:1.外表光滑,平整勻稱。2.外表色澤*。
1.產品表面粗糙:
①調整工藝溫度,一般是溫度低造成②提高冷卻水溫,或提高生產速度③檢查水路,是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象,造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。④檢查機筒,機頭等加熱圈是否有損壞,造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙
⑤調整定徑套進水流量和③同理。⑥咨詢原料供應商,本批次原料參數(shù)(融脂大小、加工溫度等
⑦檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,提高或調低芯部溫度(針對內壁粗糙)
⑧清理模具(口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表面不光)
⑨調整定徑套與口模的距離(越近越光滑,靠定徑套壓、磨光)
⑩調整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。
2.外表面出現(xiàn)溝痕:
①調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡,水量過大易造成水溝
②調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻
③檢查口模,定徑套,切割機等硬件是否存在雜物,毛刺等
④更換原料時也會行成條紋式的溝痕,需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時(如MPP換PE時)需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒,
把機筒內的其他類料洗干凈,再用配方料生產。
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