*油研YUKEN電磁閥EHDFG-01-30-3C2-XX-30
*油研YUKEN電磁閥EHDFG-01-30-3C2-XX-30
AMN-W-10T
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AMN-D-20T
葉片泵的壓力達不到要求或流量不足
1.系統(tǒng)中的溢流閥壓力調整太低或閥口關閉不嚴。首先調節(jié)溢流閥的壓力，或將閥修復、更換。
2.油液粘度太低，泄漏太大，吸油困難。更換粘度適宜的油液。
3.吸油阻力大，應檢查進口濾油器或吸入管道有否堵塞，并拆洗疏通，使吸油通暢。
4.葉片泵吸入空氣。檢查各連接處和進口是否密封（可涂上潤滑脂檢查），緊固或更換密封件。
5.泵的轉速低于允許的低轉速，沒有足夠的離心力將葉片甩出。原因是由于泵的驅動裝置打滑或功率不足所致。
6.葉片泵泵蓋螺釘松動，側板與轉子之間的軸向間隙增大，泄漏增加。適當擰緊螺釘，達到要求的軸向間隙。
7.因使用時間過長，配流盤端面磨損較大，或定子內(nèi)表面磨損嚴重使葉片與定子接觸不良。這兩種情況都會導致泄漏增加，應進行修磨或更換新件。
8.葉片與轉子槽間隙過大，個別少數(shù)葉片在草種過緊或被油污卡住，會影響輸油量。應解體檢查，重新進行選配達到配合公差要求或清除污物。
葉片泵出廠一般都配有詳細的產(chǎn)品安裝說明書和注意事項。但是在使用過程中，往往還會出現(xiàn)各種各樣的問題，不過這些問題絕大部分都是由于使用不當造成的，真正屬于產(chǎn)品質量問題的卻是很少。為了判定是由于什么原因造成的，
1、以下是屬于產(chǎn)品制造中的質量問題：
①噪音偏高：只要其它原因都排除時，應屬于質量問題。
②零件劃傷：轉子與側板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現(xiàn)象應是質量問題。
③軸斷裂：當斷在薄弱的地方，同時其它件均完好時是軸的質量問題。
④轉子斷裂：其它件都沒斷，只有轉子斷，是質量問題。
⑤葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷，是質量問題。
2、以下是屬于使用不當造成的：
①錯誤的安裝方法：
a、連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。
b、軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴重時會傷及整個泵芯。
c、同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≦0.1毫米左右為好。
②統(tǒng)環(huán)境惡劣
a、油太臟：由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵屑混入油液中能使油泵早期損壞。
b、溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫*高達70°以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞(有時更短)。
c、油中進水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導致水進入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。
3、油泵損壞后，首先要檢查外觀﹑內(nèi)在及相關現(xiàn)象，當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，它的相應原因就可以確定：
①軸承損壞：當泵芯嚴重損壞多處損傷，其中只要有軸承損壞的，一律視為安裝不當造成。
②內(nèi)膽有銹：當泵芯嚴重損壞多處損傷，其中只要有銹跡存在的。一律視為油液中進水造成。
③油質不好：當泵芯嚴重損壞，只要油液中存有贓物、異物或油已變黑，一律視為油臟、油質不好造成。
④芯軸斷裂：應設法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好，它的損壞點應當是薄弱環(huán)節(jié)，也就是小直徑處或花鍵處，如果不在弱地點斷裂應當視為安裝不當，同軸度偏差太大造成。
⑤在檢查材料時，應當對材料的成份，硬度等進行檢查，同時還要對損壞零件的先后順序和因果關系等進行分析，終能查出原因。
