涂層耐沾污性沖洗裝置  QWS型涂層耐沾污性沖洗裝置 
技術(shù)參數(shù)：
涂層耐沾污實(shí)驗(yàn)機(jī)依據(jù)相關(guān)涂層耐沾污實(shí)驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定而設(shè)計(jì)制造，用于測(cè)定各種建筑外墻涂料涂層耐沾性。    
技術(shù)參數(shù)：

輸入電源：220V 50Hz
時(shí)間調(diào)節(jié)范圍：
小時(shí)：1 分～99小時(shí) 99 分
分鐘：1 秒～99分鐘 99 秒
秒鐘：0.01 秒～99.99 秒

涂層耐沾污性沖洗裝置主要用于測(cè)定建筑涂料產(chǎn)品涂層耐沾污性能的測(cè)試，由時(shí)間控制器、水箱、固定支架、沖洗管、沖洗臺(tái)構(gòu)成。
本產(chǎn)品符合GB/T 9755《合成樹(shù)脂乳液外墻涂料》和GB/T 9757《溶劑型外墻涂料》“耐沾污性”測(cè)試的要求。具有體積小，重量輕，安裝簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
主控元件采用高精度時(shí)間控制器和電磁閥，可自動(dòng)控制沖洗時(shí)間；
水箱及所有管件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成，耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)；

 附：GB / T 97 8 0- 2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法
一、方法原理
本 標(biāo) 準(zhǔn) 采用配制灰作污染源，將其制成懸浮液，用涂刷法或浸漬法將其附著在涂層試板上。用規(guī)定的水壓、水量，在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行均勻沖洗，通過(guò)測(cè)定試驗(yàn)前后反射系數(shù)的變化或根據(jù)基本灰卡的色差等級(jí)評(píng)定涂層試板的耐沾污性。
二、 試驗(yàn)儀器

1反射率儀：符合GB/T 927。一1988中4.3規(guī)定；
2天平：感量為0. 1 g ;
3狼毛刷：寬度為35 mm;
4沖洗裝置：由水箱、水管和樣板架組成，所用材質(zhì)均為防銹材料，見(jiàn)圖1;
5平底托盤(pán)：尺寸不小于200 mm X 120 mm，深不小于10 mm.
三、試驗(yàn)用污染源
試驗(yàn)用污染源采用以石墨粉為主要成分制成的配制灰，其參數(shù)為：
四、制樣
1取樣：按 GB 3 186規(guī)定的方法取樣。
2涂層試板制備
（2.1） 采用符合JC/T 412-1991表2中1類板（加壓板）要求的石棉水泥平板，尺寸為150mmX
70 mmX (4～6)mm，按GB/T 9271-1988中7. 3的規(guī)定進(jìn)行處理。
（2.2） 涂層試板制備按各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，至少同時(shí)制備3塊涂層試板。
五試驗(yàn)步驟及結(jié)果表示
1污染源懸浮液配制
用天平稱取適量配制灰，按配制灰，水＝1:0.9(質(zhì)量比）攪拌均勻制成懸浮液，每次試驗(yàn)前應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。

2、涂刷法

適 用于白色或GB/T 15608-1995中4.3.2規(guī)定的明度值6到9(三刺激值中Ymo;>31.2 6）的淺色平涂層。
（2.1）操作步驟
取 按 7. 2 條制備的涂層試板，在上、中、下三個(gè)位置上測(cè)定經(jīng)養(yǎng)護(hù)后的涂層試板的初始反射系數(shù)，取其平均值記為A。用狼毛刷將污染源懸浮液按先橫向、后豎向均勻涂刷在涂層試板的表面，污染源懸浮液涂刷量為（0.7 士0.1 )g。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，放置2h后，放在沖洗裝置（見(jiàn)圖1)的樣板架上，將已注滿15 1、水的沖洗裝置閥門(mén)打開(kāi)至大，沖洗涂層試板。沖洗時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)涂層試板，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min后關(guān)閉閥門(mén)，將涂層試板在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放至第二天，此為一個(gè)循環(huán)，約24H按上述涂刷和沖洗方法繼續(xù)試驗(yàn)至五次循環(huán)后，在涂層試板的上、中、下三個(gè)位置上測(cè)定反射系數(shù)，取其平均值，記為B。每次沖洗涂層試板前均應(yīng)將水箱中的水添加至15 L
（2.2）結(jié)果計(jì)算
涂 層 的 耐沾污性按式（1）計(jì)算：
X＝（A-B）/A ×10 0
式 中 ：
X— 涂 層的反射系數(shù)下降率，％；
A— 涂 層初始平均反射系數(shù)；
B— 涂 層經(jīng)沾污試驗(yàn)后的平均反射系數(shù)。
結(jié) 果 取 三塊試板的算術(shù)平均值，精確至100，平行測(cè)定之相對(duì)誤差應(yīng)不大于15％.

3、浸漬法
適用于自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 規(guī)定的明度值6到9(三刺激值中Y,5> 31.2 6)的淺色凹凸?fàn)罨虮砻娲植诘耐繉印?br />（3.1）操作步驟
將配制的污染源懸浮液倒入平底托盤(pán)中。取制備的涂層試板，將涂層面朝下，水平放人盤(pán)中浸漬5s后取出，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，放置2h后，放在沖洗裝置（見(jiàn)圖1)的樣板架上，將已注滿15L水的沖洗裝置閥門(mén)打開(kāi)至大，沖洗涂層試板。沖洗時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)涂層試板，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min后關(guān)閉閥門(mén)，將涂層試板在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放至第二天，此為一個(gè)循環(huán)，約24 h。按上述浸漬和沖洗方法繼續(xù)試驗(yàn)至五次循環(huán)，每次沖洗涂層試板前均應(yīng)將水箱中的水添加至15 L。
（3.2）結(jié)果評(píng)定
本 標(biāo) 準(zhǔn) 采用。0-4級(jí)共五個(gè)等級(jí)來(lái)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果，分別與基本灰卡（GB2 50)5,4,3,2,1五個(gè)等級(jí)相對(duì)應(yīng)（見(jiàn)表1) 0取 二 塊 試驗(yàn)后的涂層試板分別與一塊未經(jīng)試驗(yàn)的涂層試板按GB/T 9761-1988中7.1 目視比色法中的常規(guī)法與基本灰卡的色差進(jìn)行比色評(píng)定等級(jí)。

涂層耐沾污性沖洗裝置  QWS型涂層耐沾污性沖洗裝置 
技術(shù)參數(shù)：
涂層耐沾污實(shí)驗(yàn)機(jī)依據(jù)相關(guān)涂層耐沾污實(shí)驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定而設(shè)計(jì)制造，用于測(cè)定各種建筑外墻涂料涂層耐沾性。    
技術(shù)參數(shù)：

輸入電源：220V 50Hz
時(shí)間調(diào)節(jié)范圍：
小時(shí)：1 分～99小時(shí) 99 分
分鐘：1 秒～99分鐘 99 秒
秒鐘：0.01 秒～99.99 秒

涂層耐沾污性沖洗裝置主要用于測(cè)定建筑涂料產(chǎn)品涂層耐沾污性能的測(cè)試，由時(shí)間控制器、水箱、固定支架、沖洗管、沖洗臺(tái)構(gòu)成。
本產(chǎn)品符合GB/T 9755《合成樹(shù)脂乳液外墻涂料》和GB/T 9757《溶劑型外墻涂料》“耐沾污性”測(cè)試的要求。具有體積小，重量輕，安裝簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
主控元件采用高精度時(shí)間控制器和電磁閥，可自動(dòng)控制沖洗時(shí)間；
水箱及所有管件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成，耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)；

 附：GB / T 97 8 0- 2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法
一、方法原理
本 標(biāo) 準(zhǔn) 采用配制灰作污染源，將其制成懸浮液，用涂刷法或浸漬法將其附著在涂層試板上。用規(guī)定的水壓、水量，在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行均勻沖洗，通過(guò)測(cè)定試驗(yàn)前后反射系數(shù)的變化或根據(jù)基本灰卡的色差等級(jí)評(píng)定涂層試板的耐沾污性。
二、 試驗(yàn)儀器

1反射率儀：符合GB/T 927。一1988中4.3規(guī)定；
2天平：感量為0. 1 g ;
3狼毛刷：寬度為35 mm;
4沖洗裝置：由水箱、水管和樣板架組成，所用材質(zhì)均為防銹材料，見(jiàn)圖1;
5平底托盤(pán)：尺寸不小于200 mm X 120 mm，深不小于10 mm.
三、試驗(yàn)用污染源
試驗(yàn)用污染源采用以石墨粉為主要成分制成的配制灰，其參數(shù)為：
四、制樣
1取樣：按 GB 3 186規(guī)定的方法取樣。
2涂層試板制備
（2.1） 采用符合JC/T 412-1991表2中1類板（加壓板）要求的石棉水泥平板，尺寸為150mmX
70 mmX (4～6)mm，按GB/T 9271-1988中7. 3的規(guī)定進(jìn)行處理。
（2.2） 涂層試板制備按各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，至少同時(shí)制備3塊涂層試板。
五試驗(yàn)步驟及結(jié)果表示
1污染源懸浮液配制
用天平稱取適量配制灰，按配制灰，水＝1:0.9(質(zhì)量比）攪拌均勻制成懸浮液，每次試驗(yàn)前應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。

2、涂刷法

適 用于白色或GB/T 15608-1995中4.3.2規(guī)定的明度值6到9(三刺激值中Ymo;>31.2 6）的淺色平涂層。
（2.1）操作步驟
取 按 7. 2 條制備的涂層試板，在上、中、下三個(gè)位置上測(cè)定經(jīng)養(yǎng)護(hù)后的涂層試板的初始反射系數(shù)，取其平均值記為A。用狼毛刷將污染源懸浮液按先橫向、后豎向均勻涂刷在涂層試板的表面，污染源懸浮液涂刷量為（0.7 士0.1 )g。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，放置2h后，放在沖洗裝置（見(jiàn)圖1)的樣板架上，將已注滿15 1、水的沖洗裝置閥門(mén)打開(kāi)至大，沖洗涂層試板。沖洗時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)涂層試板，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min后關(guān)閉閥門(mén)，將涂層試板在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放至第二天，此為一個(gè)循環(huán)，約24H按上述涂刷和沖洗方法繼續(xù)試驗(yàn)至五次循環(huán)后，在涂層試板的上、中、下三個(gè)位置上測(cè)定反射系數(shù)，取其平均值，記為B。每次沖洗涂層試板前均應(yīng)將水箱中的水添加至15 L
（2.2）結(jié)果計(jì)算
涂 層 的 耐沾污性按式（1）計(jì)算：
X＝（A-B）/A ×10 0
式 中 ：
X— 涂 層的反射系數(shù)下降率，％；
A— 涂 層初始平均反射系數(shù)；
B— 涂 層經(jīng)沾污試驗(yàn)后的平均反射系數(shù)。
結(jié) 果 取 三塊試板的算術(shù)平均值，精確至100，平行測(cè)定之相對(duì)誤差應(yīng)不大于15％.

3、浸漬法
適用于自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 規(guī)定的明度值6到9(三刺激值中Y,5> 31.2 6)的淺色凹凸?fàn)罨虮砻娲植诘耐繉印?br />（3.1）操作步驟
將配制的污染源懸浮液倒入平底托盤(pán)中。取制備的涂層試板，將涂層面朝下，水平放人盤(pán)中浸漬5s后取出，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，放置2h后，放在沖洗裝置（見(jiàn)圖1)的樣板架上，將已注滿15L水的沖洗裝置閥門(mén)打開(kāi)至大，沖洗涂層試板。沖洗時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)涂層試板，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min后關(guān)閉閥門(mén)，將涂層試板在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放至第二天，此為一個(gè)循環(huán)，約24 h。按上述浸漬和沖洗方法繼續(xù)試驗(yàn)至五次循環(huán)，每次沖洗涂層試板前均應(yīng)將水箱中的水添加至15 L。
（3.2）結(jié)果評(píng)定
本 標(biāo) 準(zhǔn) 采用。0-4級(jí)共五個(gè)等級(jí)來(lái)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果，分別與基本灰卡（GB2 50)5,4,3,2,1五個(gè)等級(jí)相對(duì)應(yīng)（見(jiàn)表1) 0取 二 塊 試驗(yàn)后的涂層試板分別與一塊未經(jīng)試驗(yàn)的涂層試板按GB/T 9761-1988中7.1 目視比色法中的常規(guī)法與基本灰卡的色差進(jìn)行比色評(píng)定等級(jí)。