鋼筋銹蝕模
30*30*95三聯(lián)鋼筋銹蝕試模搗棒 筋銹蝕試模 金屬試模
鋼筋銹蝕模30×30×95鋼筋銹蝕模31.6*31.6*50mm鋼制試模31.6*31.6*50三聯(lián)試模鋼筋銹蝕?？刹鹦?/span>
鑄鐵底上面鋼板
30×30×95 鋼筋銹蝕試模 鋼筋銹蝕試模及導(dǎo)棒
鋼筋銹蝕試驗(yàn)的方法和具體細(xì)節(jié):
混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)應(yīng)采用1000*300的棱柱體試件，
每組3塊。適用于骨料大粒徑不超過(guò)30毫米的混凝土。
試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤(pán)條調(diào)直制成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。
每根鋼筋長(zhǎng)299+（-）1毫米，用砂輪將一端磨出約30毫米長(zhǎng)的平面，用鋼字打上標(biāo)記，然后用12%鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，經(jīng)清水漂凈后，用石灰水中和，并用清水清洗干凈，擦干后在干燥器中存放至少4小時(shí)，然后用分析天平稱(chēng)取每根鋼筋的初重，
精確至0.001克，并存放在干燥器中備用。試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應(yīng)緊貼試模的兩個(gè)端板，為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋，安放完畢后應(yīng)用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1~2晝夜后編號(hào)拆模，
然后用鋼絲刷將試件兩個(gè)端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護(hù)層，就地潮濕養(yǎng)護(hù)（或用塑料膜蓋好）一晝夜，并移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)室中，試件間隔的距離不應(yīng)小于50毫米，并應(yīng)避免試件直接淋水。
在潮濕條件下存放56天后取出，破型，先測(cè)出碳化深度，然后進(jìn)行鋼筋銹蝕程度的測(cè)定。取出試件中的鋼筋，刮去鋼筋上沾附的混凝土，用12%鹽酸溶液酸洗，經(jīng)清水漂凈后，用石灰水中和，后再以清水沖洗干凈。擦干后在干燥器中存放至少4小時(shí)。
用分析天平稱(chēng)重，精確至0.001克，和試驗(yàn)前作比對(duì)，計(jì)算銹蝕失重。
鋼筋銹蝕模
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30×30×95 鋼筋銹蝕試模 鋼筋銹蝕試模及導(dǎo)棒
鋼筋銹蝕試驗(yàn)的方法和具體細(xì)節(jié):
混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)應(yīng)采用1000*300的棱柱體試件，
每組3塊。適用于骨料大粒徑不超過(guò)30毫米的混凝土。
試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤(pán)條調(diào)直制成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。
每根鋼筋長(zhǎng)299+（-）1毫米，用砂輪將一端磨出約30毫米長(zhǎng)的平面，用鋼字打上標(biāo)記，然后用12%鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，經(jīng)清水漂凈后，用石灰水中和，并用清水清洗干凈，擦干后在干燥器中存放至少4小時(shí)，然后用分析天平稱(chēng)取每根鋼筋的初重，
精確至0.001克，并存放在干燥器中備用。試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應(yīng)緊貼試模的兩個(gè)端板，為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋，安放完畢后應(yīng)用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1~2晝夜后編號(hào)拆模，
然后用鋼絲刷將試件兩個(gè)端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護(hù)層，就地潮濕養(yǎng)護(hù)（或用塑料膜蓋好）一晝夜，并移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)室中，試件間隔的距離不應(yīng)小于50毫米，并應(yīng)避免試件直接淋水。
在潮濕條件下存放56天后取出，破型，先測(cè)出碳化深度，然后進(jìn)行鋼筋銹蝕程度的測(cè)定。取出試件中的鋼筋，刮去鋼筋上沾附的混凝土，用12%鹽酸溶液酸洗，經(jīng)清水漂凈后，用石灰水中和，后再以清水沖洗干凈。擦干后在干燥器中存放至少4小時(shí)。
用分析天平稱(chēng)重，精確至0.001克，和試驗(yàn)前作比對(duì)，計(jì)算銹蝕失重。
