工業(yè)廢水處理重金屬離子

普茵沃潤承接高濃度廢水預(yù)處理，采用的鐵碳微電解工藝可除去工業(yè)廢水中的重金屬離子。去除重金屬離子有很多方法，但是更為成熟的就是用鐵碳微電解工藝，本文介紹了各種去除重金屬離子的方法，大家可以參照做對

工業(yè)廢水處理重金屬離子

化學(xué)沉淀

　　化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉法和硫化物沉淀法等?/span>

　　中和沉淀法

　　在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。

　　硫化物沉淀法

　　加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀后從廢水中去除的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應(yīng)時*pH值在7—9之間，處理后的廢水不用中和。

　　氧化還原處理

　　化學(xué)還原法

　　電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr(OH)3沉淀分離去除?；瘜W(xué)還原法治理電鍍廢水是zui早應(yīng)用的治理技術(shù)之一，在我國有著廣泛的應(yīng)用，其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。應(yīng)用化學(xué)還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多;用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學(xué)還原法的缺點。

　　鐵碳微電解法

　　破CN-、氧化還原Cr6+為Cr3+等預(yù)處理措施是傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝中必須的環(huán)節(jié)，采用投加藥劑達到處理效果的方法，因其投資大、技術(shù)參數(shù)控制程度高、操作復(fù)雜等弊端，在工程設(shè)計與應(yīng)用中具有一定的局限性。相比起來，以鐵碳微電解為主體技術(shù)的工藝則避免了污水的分類收集、預(yù)處理等前期工序，廢水可直接混合并進入獨立設(shè)置的調(diào)節(jié)池內(nèi)，進行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)，然后通過水力提升至鐵碳微電解反應(yīng)器內(nèi)，在一定條件下反應(yīng)后進入下步工序。由于此類技術(shù)不需要對污水進行分類預(yù)處理，而是直接混合處理，因此亦名“一體化處理技術(shù)”。

　　以鐵碳微電解技術(shù)為主體的污水處理工藝無論是理論上還是工程應(yīng)用上都已經(jīng)日漸成熟，尤其是此類技術(shù)為核心的一體化處理工藝應(yīng)用于電鍍廢水處理工程更有著傳統(tǒng)工藝*的*性。一體化技術(shù)處理電鍍廢水不需鋪設(shè)多種管路，避免了因分類收集作預(yù)處理帶來的管路復(fù)雜、設(shè)備多、加藥量大、控制要求高等弊端，因此工程投資費用省、運行費用低。重金屬離子銅、鉻、鋅等經(jīng)過微電解工藝處理后可以一次性達到表2排放標(biāo)準(zhǔn)。