電弧爐除塵器采用熱過程傘形罩作為捕塵用
電弧爐除塵器裝置系統(tǒng)為將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道 ? *入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
電爐除塵器在龍?zhí)┮L(fēng)機的作用下，傾倒?fàn)t工作時，高溫?zé)煔庠跓崽筒都挚谪?fù)壓場的作用下，與混入的冷風(fēng)一起進入捕集罩，通過管網(wǎng)進入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的煙氣通過引風(fēng)機進入排氣筒直接排入大氣。這是我們龍?zhí)┉h(huán)保對于電爐除塵器 中頻爐除塵器 電弧爐除塵器收集煙塵的工藝流程。除此之外我們電爐除塵器 中頻爐除塵龍?zhí)┢?電弧爐除塵器除塵系統(tǒng)還設(shè)置事故放散閥,在特殊情況下與進氣閥配合使用。除塵器進風(fēng)管道設(shè)置溫控裝置,在緊急情況下與氣動野風(fēng)閥(混風(fēng)閥摻入冷風(fēng))配合使用。如遇通風(fēng)管道里的溫度過高(≥180℃時)，打開放散閥，關(guān)閉進風(fēng)閥以免發(fā)生濾袋燒毀事故。當(dāng)煙氣溫度達到160℃時，打開野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。
電爐爐內(nèi)直接排煙 在電爐爐蓋上開一個排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因為爐蓋上已有三個電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡單，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼過程中的煙氣。
電弧爐除塵器工藝說明
本方案為一組電爐除塵器 中頻爐除塵器 電弧爐除塵器的煙氣治理工藝。根據(jù)工作需要1用1備使用。
（1）煙氣捕集罩
中頻感應(yīng)電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設(shè)計與現(xiàn)場操作空間相容，具體形狀現(xiàn)場設(shè)計時確定。
（2）管道采用鋼板制作
布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的CLDM型低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。
電弧爐除塵器的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場位置定型設(shè)計。吸塵龍?zhí)┱謨?nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。
固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動式，以預(yù)備行車起吊位置。該捕集罩用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。
在早期的使用中，電極的調(diào)節(jié)都是靠操作工進行全手動控制，導(dǎo)致其產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上依賴于操作工的經(jīng)驗，同時也造成了人量人力、物力以及電能的損耗，同時這種方法可調(diào)性差、不準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證
電弧爐除塵器工藝流程
中頻感應(yīng)電爐-----煙氣捕集罩-----閥門----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風(fēng)機------煙囪----排空
電爐除塵器吸塵罩
電弧爐除塵器煙氣特點
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；
二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；
三是煙塵的主要成分為SiO2
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