肉丸生產(chǎn)加工流水線
傳統(tǒng)方法做的丸子太費(fèi)人工,而且產(chǎn)量也跟不上,本公司肉丸生產(chǎn)加工流水線,減小勞動(dòng)力,更能增大產(chǎn)量,提高質(zhì)量,現(xiàn)在丸子生產(chǎn)廠家競(jìng)爭力非常強(qiáng)大,這套丸子生產(chǎn)線能讓您遠(yuǎn)遠(yuǎn)*,生意越做越大,我們看重的是設(shè)備的質(zhì)量,客戶的需求。
肉丸生產(chǎn)加工流水線簡介
一、該設(shè)備主要分七部分組成
(一)、肉丸成型槽
槽體由2mm/304不銹鋼制作,配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力,在槽末端有2臺(tái)減速機(jī)分別拖動(dòng)刮板及輸送鏈板,使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。
(二)、蒸煮槽
該槽體也采用2mm/304不銹鋼制作,丸子生產(chǎn)線成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)所采用的動(dòng)力為:多組刮板及槽末端的輸送鏈板,通過變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,與工藝要求相適應(yīng)。
(三)、冷卻槽
設(shè)有進(jìn)水口、出水過濾口,成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻,利于裝盤及下部冷藏處理。
(四)、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)
在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對(duì)稱安裝的蒸汽管道,由蒸汽閥門控制流量,使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi),水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi),流量可調(diào),根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流,達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動(dòng)速度。
(五)、電器控制系統(tǒng)
該機(jī)采用變頻器作為動(dòng)力源,魚丸肉丸加工設(shè)備刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速,調(diào)節(jié)范圍大大加寬,限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。
(六)、保溫措施
1、成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有硅酸鋁板,減少熱量的散失,節(jié)約蒸汽能源。
2、成型末端到整個(gè)蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子
(七)、其他附屬設(shè)施
1、網(wǎng)板罩:位于蒸汽管上方,蒸汽加熱時(shí)不致打碎肉丸;
2、放水閥:位于槽體底部,兩端各有1個(gè);
3、廢料收集筒:在蒸煮槽鏈板下方,將破碎的肉丸收集在筒體,利于環(huán)境保持清潔。
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