MES系統(tǒng) 應用的不足之處必需對峙整體規(guī)劃、效益優(yōu)先、分步實施、重點沖破的原則。借用進步前輩的計較機企業(yè)建模及優(yōu)化手藝進行實施，保障系統(tǒng)的開放性、可擴展性。對于未應用的企業(yè)來說，他們所關(guān)注的重點也是在生產(chǎn)過程的控制、物料的及時反饋、產(chǎn)品追蹤和質(zhì)量控制。同時，沒有應用MES系統(tǒng)的企業(yè)，未來他們主要是擬通過購買成品的軟件或者是購買軟件以后進行二次開發(fā)。

 

MES系統(tǒng)本身是制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，要實現(xiàn)企業(yè)所有執(zhí)行系統(tǒng)的執(zhí)行管理，MES系統(tǒng)必須與管理信息系統(tǒng)以及底層自動化設備等做集成接口，使企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)保持*，避免數(shù)據(jù)的重復錄入和不*，數(shù)據(jù)充分共享，如此才能做好企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行管理。MES通過集成實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)MES中的導入，同時在中實現(xiàn)工藝文件的自動查錯，實現(xiàn)工藝文件在中的流程審批和歸檔管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一、MES中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一。發(fā)生質(zhì)量缺陷時，MES能否根據(jù)已發(fā)生的條件進行追蹤對象車輛的包含零部件的質(zhì)量追蹤體系。MES系統(tǒng)配置單是采用計算機打印的方式，將生產(chǎn)信息打印出來，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)產(chǎn)品上，方便生產(chǎn)者了解待產(chǎn)產(chǎn)品更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境，因此在焊裝和涂裝車間無法使用。

MES系統(tǒng)選型還是自主開發(fā)的選擇上主要看公司是否要集團化發(fā)展。MES系統(tǒng)那公司的工廠將會比較多，這樣的話建議選擇一款集團化支持比較好的產(chǎn)品，通過復制，降低整體成本和維護成本。采用MES系統(tǒng)的由于這些客戶的要求非常高，他們基本上也會選擇外購大的品牌的MES系統(tǒng)。如果公司只有一兩個工廠，建議還是選擇一些小產(chǎn)品或者找一兩個開發(fā)工程師自主自定義開發(fā)較好，這樣成本低。

現(xiàn)在已經(jīng)應用MES系統(tǒng)的主要集中在企業(yè)從功能模塊看主要集中在數(shù)據(jù)采集、過程管理、追溯和質(zhì)量管理，MES軟件系統(tǒng)應用效果則集中體現(xiàn)在對物料的追蹤和追溯、生產(chǎn)過程的可視化、生產(chǎn)控制的閉環(huán)管理以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升。目前的大部分企業(yè)都已經(jīng)開始應用MES系統(tǒng)，要重視階段化的成果積累作為MES系統(tǒng)的主要功能，生產(chǎn)過程跟蹤不是僅僅對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品產(chǎn)量進行統(tǒng)計，而是要獲得全面、系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并且還要對這些信息進行深層次的分析和利用，才可以有效的解決MES系統(tǒng)的局限性的問題。

可視化MES系統(tǒng)采用圖形技術(shù)，可以全面、實時地顯示各工序MES系統(tǒng)的實際狀態(tài)；當現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調(diào)整MES系統(tǒng)排程，提高應對的有效性。MES系統(tǒng)通過自動判斷以及質(zhì)檢人員手動選擇錄入的方式，發(fā)現(xiàn)并歸類裝配不合格的質(zhì)量問題，并自動根據(jù)返修工作流將發(fā)動機流轉(zhuǎn)到返修區(qū)或在生產(chǎn)線上進入下一輪循環(huán)，MES系統(tǒng)通過自動的工作流軟件采用標準的返修管理流程來規(guī)范管理，返修人員能夠通過系統(tǒng)界面提示了解到所需進行的返修步驟以及返修后自動流轉(zhuǎn)到工位上線。MES系統(tǒng)要符合實際的生產(chǎn)控制通常需要不斷更新數(shù)據(jù)信息，包括現(xiàn)有資源、資源的當前特征以及今天和未來的訂單情況。通過深入集成MES系統(tǒng)的方式實現(xiàn)對生產(chǎn)的管理，計劃和生產(chǎn)之間的有效控制環(huán)路幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高的目標。MES系統(tǒng)具有很大作用，不過這要求企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行、物料、中間品控制管理水平達到一定的細粒度。同時MES的引入會改變原來崗位分配職能，對企業(yè)人員安排有一定的影響，成功上線有效利用的諸多影響因素，還需要企業(yè)管理者多多考慮。

MES系統(tǒng)為客戶提供專屬定制服務，意味著工廠要實現(xiàn)訂單式生產(chǎn)，這也是當前行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。所謂訂單式生產(chǎn)，基本的做法是根據(jù)經(jīng)銷商獲得的訂單，在工廠“按需生產(chǎn)”，從而很好地控制庫存。MES系統(tǒng)隨著消費者個性化需求的增加，MES系統(tǒng)訂單式生產(chǎn)又成為廠家營銷的新武器——用戶可以根據(jù)自己的喜好選擇車型甚至車輛的配置，工廠再根據(jù)訂單實際要求進行相應的生產(chǎn)。

一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備狀態(tài)分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)質(zhì)量管理執(zhí)行系統(tǒng)。

在企業(yè)能源管理的過程中，MES系統(tǒng)所具備的計量監(jiān)控功能能夠根據(jù)介質(zhì)的不同類型而建立一個與之相應的統(tǒng)計平衡模型。然后便能根據(jù)實際業(yè)務的情況對企業(yè)車間、裝置等能耗進行平衡計算。MES 系統(tǒng)在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用——在MRP II、ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的*計劃的指導下，MES系統(tǒng)根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù)，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。


原文來源于杭州匠興科技