帶式污泥干燥設(shè)備干燥流程
帶式污泥干化設(shè)備干燥過程分為以下兩個階段： 在 *階段，漿狀或半干污泥擠壓成條狀，有利于擴大氣體與污泥顆粒接觸面積，從而提高水分蒸發(fā)效率。 在第二階段，熱空氣穿過多層的多孔帶式輸送器上預(yù)成型的物料床層，進行干燥。
帶式污泥干燥設(shè)備概述
帶式污泥干燥設(shè)備由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機操作靈活，濕物進料，干燥過程在*密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。
帶式污泥干燥設(shè)備工作原理
帶式污泥干燥設(shè)備分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機等主要部件組成。干燥機工作時．冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質(zhì)交換，機體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機的作用下進行熱風(fēng)循環(huán)，后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個干燥過程。
適應(yīng)物料
帶式干燥機廣泛應(yīng)用于食品、化纖、皮革、制藥和輕工行業(yè)中。典型物料有脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片、染料、樹脂等，對膏狀物料需經(jīng)過特殊設(shè)備預(yù)成型。
設(shè)備特點：
- 干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)．以適應(yīng)物料的特性及品質(zhì)要求。
- 可根據(jù)物料特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設(shè)備。
換熱器與網(wǎng)帶干燥室分開布置，在干燥室側(cè)面另設(shè)換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸。- 熱風(fēng)循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側(cè)向單元循環(huán)，實現(xiàn)各個單元的獨立循環(huán)操控，有效的加大了循環(huán)風(fēng)量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高、高效節(jié)能、單元控制靈活、可控性好等諸多優(yōu)勢。
- 不破壞物料形狀，物料在干燥機內(nèi)是靜止?fàn)顟B(tài)移動的，不會產(chǎn)生機械性破壞物料形狀的現(xiàn)象。
- 用戶可設(shè)定適宜的操作條件，根據(jù)熱風(fēng)循環(huán)方式、干燥狀態(tài)靈活調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量、網(wǎng)帶運行速度等操作條件。
- 自由調(diào)節(jié)物料成品水分，由于可自由調(diào)節(jié)干燥機內(nèi)物料流量、停留時間，因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的水份。
技術(shù)規(guī)格
| 型號 | DWC1.6-Ⅰ (加料臺) | DWC1.6-Ⅱ （中間臺） | DWC1.6-Ⅲ （出料臺） | DWC2-Ⅰ (加料臺) | DWC2-Ⅱ （中間臺） | DWC2-Ⅲ （出料臺） |
| 網(wǎng)寬帶（m） | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| 干燥段長（m） | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 |
| 鋪料厚（mm） | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
| 使用溫度(oC) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 |
| 換熱面積(m2) | 525 | 398 | 262.5 | 656 | 497 | 327.5 |
| 蒸汽壓力(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 |
| 干燥時間 (h) | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 |
| 傳動功率（kw） | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 外形尺寸（m） | 12×1.81×1.9 | 12×1.81×1.9 | 12×1.81×1.9 | 12×2.4×1.92 | 12×2.4×1.92 | 10×2.4×1.92 |
