木材干燥時(shí)，經(jīng)常發(fā)生的干燥缺陷有:表裂、內(nèi)裂、端裂、彎曲、皺縮、炭化、表面嚴(yán)重變色和干燥不均勻等。
 
一，表裂:多發(fā)生在木材干燥的初期，在弦切板上沿木射線方向發(fā)生的縱向裂紋。
原因:主要是由于介質(zhì)溫度太高、濕度低等原因造成。
措施:及時(shí)調(diào)整干燥基準(zhǔn)，降低干球溫度，提高濕度，必要時(shí)可做表面噴蒸處理。
 
二，內(nèi)裂:又稱蜂窩裂，一般發(fā)生在干燥后期。
原因:由于木材表面硬化嚴(yán)重。較厚的木材，特別是密度較大的硬闊葉樹材，木射線較粗，內(nèi)含物較多的鋸材易發(fā)生內(nèi)裂。
措施:在干燥過程中多進(jìn)行中期調(diào)濕處理，降低后期溫度，或干燥前將木材進(jìn)行改性處理。
 
三，端裂:指干燥時(shí)木材端面沿徑向發(fā)生的裂紋。
原因:由于木材端部水分蒸發(fā)速度是木材橫紋方向水分蒸發(fā)速度的30～40倍，因此木材端部水分先蒸發(fā)并干縮，厚度較大的鋸材，尤其是木射線粗的硬闊葉材或髓心板，在干燥應(yīng)力、干縮應(yīng)力和生長應(yīng)力的聯(lián)合作用下發(fā)生端裂。
措施:外端的一根隔條的外側(cè)面一定要和木材的端面在一個(gè)平面，以減少木材端部水分蒸發(fā)面積。對(duì)于貴重用材，在木材的端部涂刷耐高溫的粘性防水涂料，如高溫瀝青和石蠟等。
 
四，彎曲:包括橫彎（瓦彎）、側(cè)彎（邊彎）、順彎（縱彎）和扭曲等。橫彎是指沿鋸材橫向彎曲，側(cè)彎、順彎和扭曲是沿著木材的紋理方向發(fā)生彎曲
原因:由于板材縱向紋理不直，或在干燥過程中局部受壓而引起的。
措施:采取合理堆積材堆或在干燥開始對(duì)木材進(jìn)行高溫高濕處理，或在材堆頂部壓重物，來
減少彎曲。
 
五，皺縮:又稱潰陷（collapse），是木材干燥時(shí)由于水分移動(dòng)太快所產(chǎn)生的毛細(xì)管張力和干燥應(yīng)力使細(xì)胞潰陷而引起的不正常不規(guī)則的收縮。
原因:在干燥初期由于干燥溫度高，自由水移動(dòng)速度快而產(chǎn)生的，在含水率很高時(shí)就有可能產(chǎn)生，且隨著含水率的下降而加劇。
表現(xiàn):宏觀表現(xiàn)是板材表面呈不規(guī)則的局部向內(nèi)凹陷并使橫斷面呈不規(guī)則圖形。微觀表現(xiàn)通常是呈多邊形或圓形的細(xì)胞向內(nèi)潰陷，細(xì)胞變得扁平而窄小，皺縮嚴(yán)重時(shí)細(xì)胞壁上還會(huì)出現(xiàn)細(xì)微裂紋。
危害:皺縮不僅使木材的收縮率增大，損失增加5～10％，皺縮時(shí)還經(jīng)常伴隨內(nèi)裂和表面開裂，開裂使木材強(qiáng)度降低甚至報(bào)廢。
措施:
預(yù)處理法:預(yù)凍處理可以在細(xì)胞腔內(nèi)產(chǎn)生氣泡，使紋孔膜破裂，使細(xì)胞的氣密性下降；
汽蒸處理也可以破壞細(xì)胞的氣密性；
用有機(jī)液體代替木材中的水分等。
調(diào)控干燥工藝條件法:降低水分移動(dòng)的速度，同時(shí)降低毛細(xì)管張力，也可以減少皺縮。
壓縮處理法:可以使木材細(xì)胞發(fā)生變形，破壞細(xì)胞的氣密性；在受拉狀態(tài)下干燥木材時(shí)，也可以減少毛細(xì)管張力。
 
六，炭化:在爐氣干燥、熏煙干燥或微波干燥中經(jīng)常出現(xiàn)的一種干燥缺陷。
原因:溫度太高使木材內(nèi)部或表面發(fā)生不同程度的炭化。熏煙干燥的鋸材發(fā)生表面炭化的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，有時(shí)表面炭化層厚度達(dá)3mm，使用時(shí)需將這一層刨掉，影響木材的利用率。炭化通常使木材的強(qiáng)度降低，木材的顏色增加。
 
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1、木材烘干房采用全年恒溫恒濕設(shè)計(jì)，溫度30～32℃，相對(duì)濕度34～40％；可實(shí)現(xiàn)除濕干燥、降溫、加熱、加濕功能；
2、全年木材平衡含水率為5～6％，木材終含水率為8％（干基）；
3、對(duì)干燥過的木材進(jìn)行平衡處理減少木材含水率梯度，防止干燥過的半成品、成品出現(xiàn)吸濕回潮，消除木材干燥過程中的殘余應(yīng)力；
 
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