我公司根據(jù)小型鍋爐煙氣的特性研制出來的一種新型煙塵過濾設(shè)備，本款小型鍋爐除塵器主要由旋風式粉塵沉降系統(tǒng)、火花捕集系統(tǒng)、高溫風冷系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)及低壓脈沖布袋除塵器五大系統(tǒng)組成，其設(shè)備具有運行穩(wěn)定，抗高溫及抗腐蝕能力強等優(yōu)點。
小型鍋爐除塵器除塵工藝流程：
鍋爐煙氣由鍋爐出口進入旋風式沉降系統(tǒng)在此裝置中煙氣溫度可由出口時的200℃以上降至170℃—190℃并預處理80%粉塵，高溫煙氣再由旋風除塵器進入火花補集系統(tǒng)火花捕集(在此裝置煙氣可降至170℃以下)后進入低壓脈沖布袋除塵器，含塵氣體由布袋除塵器的進風口進入除塵設(shè)備上箱，粉塵在布袋除塵器內(nèi)部停留在除塵布袋的外表面，凈化后的煙氣穿越布袋由內(nèi)部進入上箱體的凈氣室然后由風管連接引風機經(jīng)煙筒排向高空；積附在除塵布袋外表面的粉塵不斷增加從而使設(shè)備阻力增大，當達到一定的壓差值時，由電控系統(tǒng)中的脈沖控制儀像脈沖閥下達清灰指令，脈沖閥打開壓縮空氣經(jīng)由儲氣包瞬間流向過濾單元使布袋極速膨脹將外表面灰塵抖落。粉塵自然垂落進入灰斗后由卸灰閥排出設(shè)備外。
同時,在鍋爐燃油點火后產(chǎn)生的油性物質(zhì)會直接于濾袋表面接觸，這種油性物質(zhì)與粉塵結(jié)合附著在濾袋表面往往會造成嚴重糊袋。因此在點火前，需要對濾袋進行預噴涂。為防止低溫糊袋，除塵器的進氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時，當煙氣溫度低于露點以上20℃時，除塵器電鈴自動報警，提示操作工采取升溫措施，當煙氣溫度接近于露點時，除塵器將自動關(guān)閉進風，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運行。
小型鍋爐除塵器設(shè)計原則：
1.不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。
2.滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。
3.所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐檢驗，并能保證*可靠穩(wěn)定的運行。
4.性價比優(yōu)，一次投資少，*運行費用低、效果好。
5.兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。
治理方案實施后環(huán)保性能指標應(yīng)滿足：
1.除塵效率：＞99.9%。
2.排放濃度：≤20mg/Nm3。
小型鍋爐除塵器安裝安裝順序及基本要求：
(1)安裝順序(場地限允許條件下)
立柱→箱體→籠梯(或步梯平臺)→花板→凈氣室→灰斗(除氣流分配器柵條及定位板)→扶欄→清灰切換系統(tǒng)→(濾袋安裝)→噴吹系統(tǒng)預組裝→重裝噴吹管→凈氣室蓋板→進出煙道總管→旁路系統(tǒng)→遮雨裝置→供氣系統(tǒng)→保溫與彩板
注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場的安裝條件來確定，有時幾個工序可以同時進行。
(2)布袋式除塵器系統(tǒng)設(shè)備安裝要求:
1、布袋式除塵器設(shè)備柱
1.1柱距偏差：當柱距小于或等于10米時，安裝偏差不大于5mm，當柱距大于10米時，安裝偏差不大于7mm。
1.2 對角線偏差：當對角線尺寸小于20米時，安裝偏差不大于7mm；大于20米時，安裝偏差不大于9mm。
1.3 立柱鉛垂度偏差：不大于5mm。立柱頂部標高偏差：對于零米為±5mm；各立柱頂部標高偏差：不大于5mm；各立柱頂相互偏差為3mm。
2、箱體
2.1 箱體的拼裝
2.1.1 內(nèi)板與梁的焊接要求牢固、嚴密。焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。
2.1.2 立柱直線度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm。
2.1.3 柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度3mm。
2.1.4 內(nèi)板內(nèi)表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。
2.2 袋式除塵器的殼體的安裝要求
2.2.1 殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。
2.2.2 調(diào)整好后柱距間偏差：不大于3mm。
2.2.3 立柱鉛垂度偏差：不大于3mm。
2.2.4 殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。
2.2.5 橫向加強筋(扁鋼)需鎖口水平度不大于2mm，豎向加強筋(槽鋼)垂直偏差要不大于2mm。
2.2.6 氣流分配器的安裝：安裝前應(yīng)認真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角度。按圖安裝好分配器的定位板。
2.3 殼體的焊接
2.3.1 布袋式除塵器系統(tǒng)的內(nèi)側(cè)為全縫焊，外側(cè)為間斷焊。
2.3.2 所有焊縫，都必須進行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊后應(yīng)立即檢查焊口，以保證整體zui終漏風率不大于2%。
3、袋式除塵器的凈氣室要求：
凈氣室垂直度±1mm；凈氣室水平對角線±8mm；凈氣室平面度≤4mm。
花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進展?；ò逭麎K起吊安裝并定位。另外,特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強扁鋼不得有斷開的情況。
3.1 花板的安裝
花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關(guān)鍵技術(shù)。必須在工地的大平板上進行組拼、焊接，焊后整形、檢漏?；ò宓纳舷录訌娊畋仨毑捎脤ΨQ焊接、跳焊等防變形措施。
3.1.1 花板在吊裝前應(yīng)按圖檢查每一塊花板的四個角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。
3.1.2 花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。
3.1.3 先拼*花板，保證花板的孔，排排平行、對中。
3.1.4 再裝相鄰花板；焊前，重點檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm，長距離四角的孔中心對角線誤差小于1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做好記錄。
3.1.5 花板的焊接應(yīng)先周邊后對接。
3.2 凈氣室內(nèi)外框的安裝
3.2.1袋式除塵器系統(tǒng)的凈氣內(nèi)框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤后，組裝內(nèi)板框架(先點焊固定)，然后在花板上定位，再確定整個框架的垂直度、平面度、水平對角線等是否達到安裝要求，確定正確后，再點焊定位。凈氣室內(nèi)板裝完后，再裝角鋼(∠75×75×5)框架穩(wěn)固整個內(nèi)板框架，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風室保溫材料等等。
注意：中側(cè)板孔與花板孔對正，誤差不大于0.5mm。內(nèi)中側(cè)板孔與外中側(cè)板孔對正，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面必須水平且位于同一個平面上；上端面用1米鋼尺檢查，直線度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按圖面技術(shù)要求。
3.2.2 安裝凈氣室內(nèi)框DC時，件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結(jié)束時方可安裝。
3.3 清灰切換系統(tǒng)
清灰切換系統(tǒng)安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板(即清灰切換系統(tǒng)中內(nèi)頂板、外頂板)其開孔是否有誤，定位時務(wù)必使穿壁連接器孔中心與相應(yīng)花板孔中心對齊。
汽缸安裝時，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出，使得汽缸整個行程暴露在外。
閥板安裝時，保證平面度不大于1/1000；閥板固定后不得松動。
3.4清灰切換系統(tǒng)中框架梁
框架梁安裝時，確保汽缸位置(300×300)不變。
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