廢鋼破碎機生產(chǎn)線除塵器煙氣粉塵除塵設(shè)備選擇依據(jù)

廢鋼破碎機生產(chǎn)線除塵器規(guī)格大小的設(shè)計主要還是針對客戶現(xiàn)場實際情況進行設(shè)計的， 廢鋼鐵破碎機煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標(biāo)。旋風(fēng)除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風(fēng)除塵器，很難達標(biāo)排放。袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前國內(nèi)外煙塵治理常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達到穩(wěn)定排放要求。根據(jù)廢鋼鐵破碎機煙塵的特性，為使處理后的煙塵達標(biāo)排放，龍?zhí)┉h(huán)保選用目前除塵效率高的布袋除塵器。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎來到廠參觀與我們詳談。

由于廢鋼鐵破碎機煙塵含有大量火星且溫度較高，所以龍?zhí)┉h(huán)保在布袋除塵器前面安裝阻火器阻止火星以保護除塵布袋，除塵布袋使用耐高溫的氟美斯針刺氈濾料，可耐高溫200°C。

廢鋼鐵破碎機脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)：

1.分室，考慮清灰及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會再次吸附，也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果，

2.全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。

3.強力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。

4.固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠   導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。

廢鋼鐵破碎機生產(chǎn)線工作原理：

先經(jīng)過鏈板上料機把所需要加工的原材料輸送到破碎機主機倉內(nèi)，通過在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼球，再經(jīng)過震動塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到位置。

廢鋼破碎機除塵設(shè)備性能特點

1、設(shè)計新穎，采用了進氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。

2、采用長濾袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護的費用。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。

5、除塵濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，程度上減少漏風(fēng)。

7、整臺設(shè)備由 PLC機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。