發(fā)酵飲品生產線介紹：
區(qū)別于傳統(tǒng)的果汁飲料，發(fā)酵果蔬汁飲料不僅改善了果蔬汁風味，而且通過發(fā)酵會產生豐富的乳酸、氨基酸、短鏈脂肪酸等營養(yǎng)物質，賦予果蔬新的營養(yǎng)功能，增加醫(yī)療保健作用。益生菌發(fā)酵有效減少了發(fā)酵果蔬汁飲料中的糖分含量，其中的一些營養(yǎng)因子可以促進益生菌的生長，抑制*菌和改善腸道健康。其豐富了果蔬制品在當前市場上的品類。所以，從創(chuàng)新角度來看，益生菌發(fā)酵技術也相當有發(fā)展前景，隨著我國對益生菌不斷的深入研究及各食品領域的涉足，勢必會有更多自主創(chuàng)新的益生菌產品被開發(fā)出來，為市場提供更優(yōu)質、更符合消費需求的優(yōu)質產品。
原料：
- 核果(蘋果、梨等)
- 核果(李子、桃子、杏子等)
- 漿果(藍莓、草莓、覆盆子等)
- 熱帶水果(芒果、菠蘿等)
- 蔬菜(胡蘿卜、洋蔥、大蒜等)
生產產品：
- 發(fā)酵原漿
- 發(fā)酵果蔬汁
- 發(fā)酵飲品
產品包裝：
- 無菌袋
- 馬口鐵罐/易拉罐
- 玻璃瓶
- PET瓶
- 自立袋等
發(fā)酵飲品生產線描述：
益生菌發(fā)酵產品加工生產線生產線整合*，符合歐洲標準。通過與德國STEPHAN、荷蘭OMVE、意大利Rossi & Catelli等公司的不斷發(fā)展與融合，在生產線設計與工藝技術方面形成了*的理念。我們擁有超過100條整條生產線的豐富經驗，可提供不同生產能力的整線交鑰匙工程，生產能力為：每小時幾十公斤至每小時50噸處理量。并可根據不同客戶要求定制提供工藝設計，設備設計、設備制造、安裝、調試和售后服務一條龍服務。
益生菌發(fā)酵生產線，可獲得多種發(fā)酵了產品，如：益生菌發(fā)酵原漿、益生菌發(fā)酵原汁、益生菌發(fā)酵濃縮漿、益生菌發(fā)酵濃縮汁和美味的益生菌發(fā)酵飲品。
益生菌發(fā)酵加工流水線主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
——清洗和揀選系統(tǒng)：此環(huán)節(jié)的水經過過濾凈化循環(huán)使用，節(jié)約能源；為保證終產品的品質和質量，爛果和青果必須進行揀選排除；
——去核機組：全自動設計。專為核果去核設計（適用于桃子/李子/杏子去核）；
——預熱系統(tǒng)；全自動PLC控制，溫度PID自動控制；
——打漿精制系統(tǒng)：雙道打漿精制設計，四級電機，*設計，設備性價比高；
——連續(xù)帶式榨汁系統(tǒng)：全自動PLC控制，是果蔬榨汁的理想之選；
——發(fā)酵系統(tǒng)：全自動PLC控制液位、發(fā)酵溫度、溶氧和pH值等參數(shù)，針對特殊需求，可做兼性厭氧發(fā)酵設計；
——連續(xù)濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)：全自動PLC 控制。依據產能設計為單效蒸發(fā)或者多效蒸發(fā)；節(jié)能設計。針對產品不一有兩種濃縮蒸發(fā)形式供選擇：降膜濃縮蒸發(fā)器和強制外循環(huán)蒸發(fā)器；
——殺菌和無菌灌裝：采用專為高粘度產品設計的套管殺菌機進行滅菌（針對于處理流動性較好的果蔬汁，可提供列管式和板式殺菌機作為可選項），和無菌灌裝機進行*配合，實現(xiàn)無菌灌裝。全自動PLC控制；
——溶糖調配系統(tǒng)，罐體均配備液位傳感器，全自動PLC控制，減少人為因素出錯概率，降低勞動強度；
——熱灌裝用列管式殺菌機或板式殺菌機。全自動PLC控制；
——熱灌裝系統(tǒng)；
——后段巴氏滅菌冷卻系統(tǒng)和后段輸送包裝：全自動PLC控制；
——RO水系統(tǒng)：全自動PLC控制，用于制備飲料用水；
——CIP清洗系統(tǒng)。獨立西門子控制系統(tǒng)，全自動PLC控制。
無菌桶裝益生菌發(fā)酵原汁/原漿/濃縮漿/濃縮汁可進一步加工成玻璃瓶、無菌磚、PET瓶等包裝的益生菌發(fā)酵果蔬汁飲品等終端產品；也可直接從新鮮果蔬生產終端成品(璃瓶、無菌磚、PET瓶等包裝的益生菌發(fā)酵飲品等)。
