巴氏殺菌廣泛應用于食品生產中，巴氏，高溫，超高溫等都是借助熱力進行殺菌，所以需要有較高的溫度，由于每種產品的傳熱性都不一樣，靠熱力殺菌時，導熱性好的產品中心溫度上升快，殺菌時間較短，殺菌后的產品口味變化不大，對于體積較大，傳熱性差的產品，殺菌時間長，產品口味變化較大。而微波殺菌時，微波無需熱量傳遞，可輻射穿透被殺菌物料，使物料內外同時進行熱效應和生物效應，進行殺菌，比巴氏殺菌更透徹。食品類微波殺菌設備與巴氏殺菌對比
　　優(yōu)點：
　　1、時間短、速度快
　　常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶炔?。要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌是微波能與食品及其細菌等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫殺菌作用，處理時間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。

　　2、低溫殺菌保持營養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風味
　　微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果。實踐表明，一般殺菌溫度在75-80℃就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味，且有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的*是46-50%，而微波處理是60-90%，常規(guī)加熱豬肝*保持為58%，而微波加熱為84%。

　　3、節(jié)約能源
　　常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。此外，其電能到微波能的轉換效率在70-80%，相比而言，一般可節(jié)電30-50%。
　　4、表面和內部都同時進行
　　常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至內部，存在內外溫差。為了保持食品風味，縮短處理時間，往往食品內部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表面和內部都同時受到作用，所以消毒殺菌均勻。
　　5、便于控制
　　微波食品殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調、傳輸速度從零開始連續(xù)調整，便于控制。
　　6、設備簡單
　　與常規(guī)消毒殺菌相比，微波殺菌設備，不需要鍋爐，復雜的管道系統(tǒng)，煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。
　　7、改善勞動條件，節(jié)省占地面積
　　設備的工作環(huán)境溫度低、噪音小，*地改善了勞動條件。整套微波設備的操作人員只需2-3人。廣泛用于牛肉干、豬肉脯、魚片、醬囟肉、鴨肉、雞肉等制品的熱化、干燥和殺菌。食品類微波殺菌設備與巴氏殺菌對比
　　參考參數(shù)（設備大小可定做，部分參數(shù)可調可控）：
　　設備工作電源：三相五線380V
　　微波工作頻率：2450MHZ
　　微波功率：40KW（按照客戶實際生產要求定制）
　　烘干脫水效率：每小時40公斤。
　　殺菌效率：380-550公斤
　　傳輸帶寬度：650mm 可定制
　　傳輸速度：0～10 m/min（變頻調速）
　　微波泄漏：≤5mw/c㎡
　　外型尺寸（長寬高）：約11000*1500*2200mm（可定制）