基本組成
基本型的真空油炸機(jī)是由真空系統(tǒng),油加熱系統(tǒng)。離心脫油系統(tǒng),控制系統(tǒng)組成。其基本結(jié)構(gòu)要素包括以下四點(diǎn):
(1)具有較高效率的真空設(shè)備,即能在短時(shí)間內(nèi)處理大量三次蒸汽并能較快建立起真空度不低于0.092Mpa的真空條件。
(2)盡量具有機(jī)內(nèi)脫油裝置,這樣在真空條件下進(jìn)行脫油,可避免在真空恢復(fù)到常壓過程中,油質(zhì)被壓入食品的多孔組織中,以確保產(chǎn)品含油量較低
(3)油加熱系統(tǒng)要有與裝料量相匹配的蓄油量和換熱面積,升溫迅速而穩(wěn)定。
(4)具有油炸溫度、油炸時(shí)間,脫油時(shí)間,針對(duì)不同物料油炸方式等參數(shù)的自動(dòng)控制裝置,避免人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
我公司高起點(diǎn)引進(jìn)全套國(guó)外的真空低溫油炸技術(shù)生產(chǎn)的真空油炸機(jī),技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于*地位。
我公司生產(chǎn)的真空油炸設(shè)備屬于間歇式,已有單鍋和雙鍋兩類。
注:除表系列規(guī)格外,也可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。
水果蔬菜深加工設(shè)備(真空油炸機(jī))
一、生產(chǎn)工藝流程
料驗(yàn)收修整▲→清洗 ▲→瀝水 →殺青▲ →冷卻→切片→瀝水→浸制▲→瀝糖攤盤→速凍解凍→真空油炸▲→真空脫油▲→調(diào)味→包裝▲ →裝箱入庫(kù)
其中,“▲”表示關(guān)鍵工序控制點(diǎn)。
二、生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點(diǎn)及工藝參數(shù)
1、選料:選用無霉斑、無霉變、無雜質(zhì)、無不良?xì)馕?/span>、形塊完整、大小均勻的鮮菇為原料。清洗:用清水反復(fù)沖洗,洗去菇體上的泥沙、木屑等污物。并把水瀝盡。
2、殺青:沸水煮制 2~3 min,殺青水中添加 0.5%的鹽和 0.3%檸檬酸。3、浸漬:用 10%的麥芽糊精溶液浸漬鮮菇,用真空浸漬,以蘑菇被均勻浸透為準(zhǔn)。
4、真空油炸:將油加熱至 90 ℃,然后必須關(guān)閉炸鍋門,將真空度提至 0.09 MPa 以上,然后開始脫油操作,油溫 90~95 ℃的條件下,炸制20~25 min,以油面無水泡沸騰為止。
5、真空脫油:將煎炸出好的香菇脆片提出油面趁熱在真空狀態(tài)下離心脫油。
6、充氮?dú)獍b:在干燥條件下,將香菇脆片裝袋,并充氮?dú)夥饪?/span>。
三、討 論
預(yù)處理對(duì)中試生產(chǎn)香菇真空油炸產(chǎn)品質(zhì)量的降影響脫油效果。在真空狀態(tài)下啟動(dòng)離心裝置使炸影響熱燙預(yù)處理本產(chǎn)品采用沸水煮制 8~14 min 處理香菇,主要作用是鈍化酶的活性,防止在油炸過程中因酶氧化而產(chǎn)生褐變,同時(shí)熱燙還可以去除香菇表面的粘性物質(zhì),防止油炸過程中粘連在一起,同時(shí)還可以使細(xì)胞內(nèi)原生質(zhì)發(fā)生凝結(jié)、失水和細(xì)胞壁分離,增加了膜的透性,促使細(xì)胞內(nèi)水分蒸發(fā),加快干燥速率[5-6]。護(hù)色處理通過實(shí)踐證明食鹽對(duì)酶的活力有一定的抑制和破壞作用,同時(shí)氧氣在鹽水中的溶解度比空氣小,故有一定的護(hù)色效果。檸檬酸作為廣泛適用的食用酸,可降低處理液 pH,且具有絡(luò)合Cu2+的作用,可降低活性 Cu2+濃度使酶失活,因此本文采用 0.5%的鹽和 0.3%檸檬酸,pH 3 溶液對(duì)蘑菇產(chǎn)品進(jìn)行護(hù)色。冷凍預(yù)處理加工香菇脆片冷凍預(yù)處理是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié),經(jīng)過冷凍處理在油炸中,內(nèi)部水分以爆噴的形式逸出,同時(shí)由于冰晶的形成改變組織結(jié)構(gòu),有利于水汽擴(kuò)散。本品將攤?cè)氡P中蘑菇裝入冷庫(kù)中,庫(kù)溫-24 ℃,速凍 10~12 h。實(shí)踐證明冷凍處理的脆片比較膨大酥松、脆片表面無起泡現(xiàn)象[7-8]。滲透預(yù)處理滲透處理也是果蔬脆片加工過程中常用的一種與處理方法,主要作用是利用浸漬液與香菇內(nèi)部含水之間的濃度差,來置換香菇內(nèi)部的部分水分,同時(shí)用大分子物質(zhì)滲入香菇可以提高固形物含量、增加組織強(qiáng)度、調(diào)節(jié)不同口味、是原料成分均勻化的作用。本品采用真空滲湯機(jī)組,浸糖濃度為 30%麥芽糊精,浸糖溫度 50 ℃,真空度大于-0.06。使得香菇在真空狀態(tài)下,細(xì)胞間隙中的水份急劇汽化、膨脹,體積迅速增加,間隙擴(kuò)大,使得糖更充分的滲透到細(xì)胞內(nèi)。
四、真空油炸技術(shù)對(duì)香菇脆片中試生產(chǎn)質(zhì)量的影響
油炸將原料裝入炸筐后放進(jìn)油炸罐內(nèi)旋固好,立即關(guān)閉密封門抽真空,控制一定的真空度,啟動(dòng)油循環(huán)系統(tǒng),再將貯油罐預(yù)熱好的油輸入油炸罐,加熱油炸罐,在真空低溫下油炸原料脫水[9]。該工藝油溫控制在 90~95 ℃,炸制時(shí)間控制在 20~50min,實(shí)現(xiàn)了在較低溫度、較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行油炸。筐中的原料在真空狀態(tài)下離心脫油,再停止真空工作,打開密封門旋松緊固筐出料。經(jīng)過真空低溫油炸脫油后的食品含油率約在 25%以下,含水率 3%左右。真空油炸香菇脆片的過氧化值指標(biāo)明顯低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),這主要是因?yàn)檎婵沼驼ㄓ蜏剌^低,吸油程度較低、脂肪質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的緣故。
本工藝采用真空油炸是在較低溫度、較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行油炸,以控制丙烯酰胺的產(chǎn)生,同時(shí)香菇中主要成分是膳食纖維,碳水化合物含量相對(duì)較少,由表 2 可知,成品中丙烯酰胺量未檢出,體現(xiàn)了該產(chǎn)品的安全性。
果蔬脆片真空油炸機(jī)
真空油炸機(jī)開發(fā)一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)。在設(shè)備控制方面,我們采用一鍵式操作。恒溫自清污油路循環(huán)系統(tǒng)由油罐、炸鍋、換熱器、冷凝器、油水分離器、抽真空泵組成,油炸過程需要各設(shè)備相互配合,如果采用人工控制各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行油炸加工,會(huì)有一定的技術(shù)難度,增加工人的工作量,和生產(chǎn)成本。我們開發(fā)的一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)控制真空泵電機(jī)、油泵電機(jī)、炸鍋電機(jī)和氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)角度閥實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程中各設(shè)備的控制,設(shè)備中輸入程序后只需一鍵啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行油炸加工,降低工人的操作難度,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
真空低溫油炸機(jī)屬于比較的食品加工機(jī)械,我公司在借鑒已有真空油炸設(shè)備機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,對(duì)真空油炸機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改良,并對(duì)真空油炸機(jī)配套設(shè)備如真空泵、冷凝器、真空檢測(cè)控制裝置的結(jié)構(gòu)、性能和參數(shù)進(jìn)行了合理的優(yōu)化,使加工過程中油炸機(jī)設(shè)備內(nèi)部能夠達(dá)到適宜的真空度,實(shí)現(xiàn)真空低溫油炸功能。
(1)進(jìn)行新型金屬-石墨復(fù)合高耐磨無泄漏旋轉(zhuǎn)總成開發(fā)。在油炸機(jī)方面,我們金屬-石墨復(fù)合高耐磨無泄漏旋轉(zhuǎn)總成,采用多道油封和O形環(huán)阻擋炸鍋中的油脂滲入旋轉(zhuǎn)總成,和外界氣體進(jìn)入炸鍋。旋轉(zhuǎn)總成中的石墨環(huán)與轉(zhuǎn)軸緊密配合,一方面阻擋外界空氣進(jìn)入鍋體中,另一方面石墨自身的潤(rùn)滑性能可以減輕轉(zhuǎn)軸的磨損,提高旋轉(zhuǎn)總成的使用壽命。其次,油炸機(jī)配備了自脫油機(jī)構(gòu)。在油炸完成后,炸鍋中的熱油排出,電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸以一定速度單向轉(zhuǎn)動(dòng),使炸筐中食材殘留的油脂因離心力作用而被甩出,從而在不增加加工環(huán)節(jié),不帶來二次污染的情況下,實(shí)現(xiàn)食品油炸后的脫油處理。
(2)開展多波紋管集成冷凝器研發(fā)。在冷凝器方面,我們這種新型冷凝器因其特殊結(jié)構(gòu)在提高冷凝效率和減少管道內(nèi)壁油污粘著兩方面都優(yōu)于傳統(tǒng)單管或多管螺旋形通道冷凝器。
(3)物料的真空浸泡技術(shù)研發(fā)。在物料浸泡方面,將要處理的食材放入真空浸泡罐中進(jìn)行浸泡,食材放入料筐后,關(guān)閉真空罐,打開氣泵,對(duì)真空浸泡罐進(jìn)行抽真空。抽真空后真空罐的負(fù)壓狀態(tài)能夠破壞食材表面的空氣膜,打破浸液與食材之間的隔離狀態(tài),提高食材的浸泡效率,另外真空罐的負(fù)壓狀態(tài),也會(huì)迫使食材中的空氣向外擴(kuò)散,在食材內(nèi)部形成真空負(fù)壓,提高食材對(duì)浸液的吸收效率,提高食材浸泡效率。
(4)產(chǎn)品加工工藝研發(fā):在設(shè)備基礎(chǔ)上,合理的食材加工工藝也是低溫油炸設(shè)備產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要決定因素,對(duì)此,我公司進(jìn)行了真空低溫油炸設(shè)備多種食材的加工工藝研究和優(yōu)化,終使我們的產(chǎn)品可以被應(yīng)用到蔬菜、水果以及多種海鮮等動(dòng)、植物性食材的加工中。
真空低溫油炸機(jī)屬于比較的食品加工機(jī)械,我公司在借鑒已有真空油炸設(shè)備機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,對(duì)真空油炸機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改良,并對(duì)真空油炸機(jī)配套設(shè)備如真空泵、冷凝器、真空檢測(cè)控制裝置的結(jié)構(gòu)、性能和參數(shù)進(jìn)行了合理的優(yōu)化,使加工過程中油炸機(jī)設(shè)備內(nèi)部能夠達(dá)到適宜的真空度,實(shí)現(xiàn)真空低溫油炸功能。
關(guān)于選購(gòu)真空油炸機(jī)的相關(guān)問題,小編我今天做了一系列的整理,內(nèi)容如下
1.真空油炸機(jī)含幾個(gè)油箱? 油箱體積是多少? 可以倒進(jìn)去多少升油?
2. 換油周期是什么
3. 油炸能源是否可以是天然氣?
4.油炸機(jī)產(chǎn)量300公斤/小時(shí)是油炸后的產(chǎn)品量?還是打包后的數(shù)量
5. 油炸機(jī)油箱里有幾個(gè)籃子?
6. 上料和下料是手動(dòng)的還是自動(dòng)的? 請(qǐng)介紹一下過程
7. 冷卻挑選一體機(jī)怎么操作? 能不能提供視頻,
二、去廠家實(shí)際考察一下設(shè)備做工(焊接是不是漂亮的魚鱗紋);
二、生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點(diǎn)及工藝參數(shù)
1、選料:選用無霉斑、無霉變、無雜質(zhì)、無不良?xì)馕?、形塊完整、大小均勻的鮮菇為原料。清洗:用清水反復(fù)沖洗,洗去菇體上的泥沙、木屑等污物。并把水瀝盡。
2、殺青:沸水煮制 2~3 min,殺青水中添加 0.5%的鹽和 0.3%檸檬酸。3、浸漬:用 10%的麥芽糊精溶液浸漬鮮菇,用真空浸漬,以蘑菇被均勻浸透為準(zhǔn)。
4、真空油炸:將油加熱至 90 ℃,然后必須關(guān)閉炸鍋門,將真空度提至 0.09 MPa 以上,然后開始脫油操作,油溫 90~95 ℃的條件下,炸制20~25 min,以油面無水泡沸騰為止。
5、真空脫油:將煎炸出好的香菇脆片提出油面趁熱在真空狀態(tài)下離心脫油。
6、充氮?dú)獍b:在干燥條件下,將香菇脆片裝袋,并充氮?dú)夥饪凇?/span>
真空油炸機(jī)開發(fā)一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)。在設(shè)備控制方面,我們采用一鍵式操作。恒溫自清污油路循環(huán)系統(tǒng)由油罐、炸鍋、換熱器、冷凝器、油水分離器、抽真空泵組成,油炸過程需要各設(shè)備相互配合,如果采用人工控制各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行油炸加工,會(huì)有一定的技術(shù)難度,增加工人的工作量,和生產(chǎn)成本。我們開發(fā)的一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)控制真空泵電機(jī)、油泵電機(jī)、炸鍋電機(jī)和氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)角度閥實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程中各設(shè)備的控制,設(shè)備中輸入程序后只需一鍵啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行油炸加工,降低工人的操作難度,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
真空低溫油炸機(jī)屬于比較的食品加工機(jī)械,我公司在借鑒已有真空油炸設(shè)備機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,對(duì)真空油炸機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改良,并對(duì)真空油炸機(jī)配套設(shè)備如真空泵、冷凝器、真空檢測(cè)控制裝置的結(jié)構(gòu)、性能和參數(shù)進(jìn)行了合理的優(yōu)化,使加工過程中油炸機(jī)設(shè)備內(nèi)部能夠達(dá)到適宜的真空度,實(shí)現(xiàn)真空低溫油炸功能
果蔬脆片機(jī)變溫壓差膨化生產(chǎn)線設(shè)備主要由膨化罐和一個(gè)體積比膨化罐大5~10倍的真空罐組成。果蔬原料經(jīng)預(yù)干燥至含水率為15%~35%(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內(nèi),并通過空氣壓縮機(jī)對(duì)膨化罐進(jìn)行加壓,另外,通過加熱使果蔬內(nèi)部水分不斷汽化蒸發(fā),罐內(nèi)壓力從常壓上升至一定壓力時(shí),物料也升溫至一定溫度,產(chǎn)品處于高溫受熱狀態(tài),隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的泄壓閥,由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓,使物料內(nèi)部水分瞬間蒸發(fā),導(dǎo)致果蔬組織迅速膨脹,形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。在真空狀態(tài)下維持加熱脫水一段時(shí)間,直至達(dá)到所需的安全含水率(3%~5%),停止干燥,使膨化罐冷卻至室溫時(shí)解除真空,取出產(chǎn)品,進(jìn)行分級(jí)包裝,即得到膨化果蔬產(chǎn)品。
的優(yōu)點(diǎn):
1、營(yíng)養(yǎng)損失小,加工預(yù)處理工藝簡(jiǎn)單;
2、能耗低,設(shè)備占地面積??;
3、產(chǎn)品酥脆可口,品質(zhì)優(yōu)良,攜帶方便,貨架期長(zhǎng);
4、設(shè)備適用性廣,投資小,見效快
該技術(shù)除需*的廠房和基礎(chǔ)設(shè)施外,主要生產(chǎn)設(shè)備包括清洗設(shè)備、護(hù)色設(shè)備、去核去皮設(shè)備、切分設(shè)備、預(yù)干燥設(shè)備、速凍設(shè)備、變溫壓差膨化設(shè)備、調(diào)味設(shè)備、包裝設(shè)備等。輔助設(shè)備包括鍋爐、水循環(huán)系統(tǒng)等。膨化設(shè)備具有適用性廣、操作簡(jiǎn)單、投資少、環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。所生產(chǎn)的非油炸膨化產(chǎn)品具有綠色天然、品質(zhì)優(yōu)良、營(yíng)養(yǎng)豐富、食用方便、保質(zhì)期長(zhǎng)和易于貯存等特點(diǎn)。
該技術(shù)主要用于生產(chǎn)新型、天然、健康的綠色膨化休閑食品、營(yíng)養(yǎng)全粉或速溶飲品、營(yíng)養(yǎng)咀嚼片、方便食品調(diào)料或保健食品原料。適宜加工的食品原料非常廣泛,果品如蘋果、梨、香蕉、葡萄、柑橘、菠蘿等,蔬菜如胡蘿卜、馬鈴薯、甘薯、芋頭等,食用菌如蘑菇、木耳、銀耳等,特色農(nóng)產(chǎn)品如茶葉、人參等。
真空低溫脫水干燥機(jī)適用的果蔬范圍如下:
1、水果類:如蘋果、香蕉、彌猴桃、菠蘿、草莓、菠蘿蜜、哈密瓜、冬棗、青梅等
2、蔬菜類:如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、馬鈴薯、南瓜、大蒜、洋蔥、蘑菇、冬瓜、秋葵、蓮藕、蓮米、香椿、魚腥草、蘆筍、竹筍等。
3、堅(jiān)果類:花生、核桃、巴旦木、白果、青豆等各種豆類。
4、肉食類:如牛肉、魚片、蝦、小龍蝦、章魚、小魚仔、武昌魚等。
山東八一真空油炸設(shè)備,設(shè)備產(chǎn)量高,性能穩(wěn)定,真空度上升快,真空度高,售后服務(wù)人員好,并且有成熟的果蔬脆片的加工工藝。所以在選擇真空低溫油炸機(jī)時(shí),不要一味的比較價(jià)格,先橫向比較產(chǎn)品質(zhì)量性能之后,相同的設(shè)備前提下再去比較價(jià)格。
因?yàn)楣叽嗥婵沼驼C(jī)市場(chǎng)良莠不齊,總是會(huì)有以低價(jià)格來博眼球,不管質(zhì)量與售后的企業(yè)。我們要做的是為我們的客戶解決問題,用我們的設(shè)備為客戶掙得更大的利潤(rùn),而不是給客戶制造麻煩。時(shí)間證實(shí)一切,經(jīng)過幾年的努力我聯(lián)興公司的果蔬脆片設(shè)備是經(jīng)得住市場(chǎng)考驗(yàn)的,是得到市場(chǎng)認(rèn)可的,在未來的路上我們會(huì)更加堅(jiān)定的走下去,將我們的設(shè)備進(jìn)行揚(yáng)長(zhǎng)避短,不斷的改進(jìn),更好的將我公司的果蔬脆片加工設(shè)備推向市場(chǎng)!
水果蔬菜深加工設(shè)備(真空油炸機(jī))
我們的承諾:
技術(shù)上:積極創(chuàng)新,力求高科技,高品位。
工藝上:精益求精,突破傳統(tǒng),力爭(zhēng)品質(zhì)。
管理上:追求化管理概念。
服務(wù)上:“客戶*”的原則
公司人的宣言:我們每天追求進(jìn)步。