加工不銹鋼儲(chǔ)罐 化工儲(chǔ)罐 食品儲(chǔ)罐制藥儲(chǔ)罐
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加熱技術(shù)
傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的:采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器,使罐內(nèi)粘稠液體通過(guò)與熱媒體(一般以飽和蒸汽為熱媒體)的交換,實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫,降低液體粘度,改善其流動(dòng)性,以便于泵的輸送。
傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年,不免越來(lái)越顯現(xiàn)它的弊端:
1、換熱效率低,蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱,其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低,泠凝水溫度高,常常隨著大量蒸汽排除。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過(guò)高,在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留,極容易產(chǎn)生分解物,結(jié)聚于換熱管表面,容易結(jié)焦,嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞,也影響換熱效率。
2、加熱過(guò)程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí),也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱,加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍,使大量的蒸汽做了無(wú)用功。
3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡??拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高,遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低,抽取粘稠液體的溫度更低,嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。
4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱,加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物,對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,增加了后期處理的成本。
鑒于傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式的弊端,一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生。