何行業(yè)裝備的大型化都不是一個簡單的將體型做大，脈沖除塵器而都是相應需要有眾多技術的大幅進步，并且大多是建立在某些關鍵技術得以突破的基礎之上的。布袋除塵器的大型化就是建立在過濾材料研制及濾袋制造技術、清灰技術及設備、氣流分布技術、整機加工制造及裝備技術等方面均取得重大突破的基礎上才得以發(fā)展起來。與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業(yè)設備大型化一樣，袋除塵設備的大型化同樣是建立在我國工業(yè)總體水平提高的基礎之上；與此同時，它也推動了我國工業(yè)總體水平的提高。水泥行業(yè)包括除塵設備在內的整條生產線在國外大量推廣建設即為一例。

　　1、水泥行業(yè)

　　水泥行業(yè)是重污染行業(yè)之一。以往水泥廠周邊1～2公里均會落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進行5000t/d水泥生產線改造時，國內科技人員在累積幾十年除塵經驗基礎上，比照國外環(huán)保設計要求，研發(fā)出大型低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風量100萬m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達到6年，設備運行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下；達到了上嚴苛的環(huán)保要求，不僅滿足了此生產線的要求，為后來我國5000t/d到12,000t/d生產線的技術推廣掃清了水泥廠煙塵排放達標的重大環(huán)保障礙。近年來，水泥行業(yè)的整條工藝線采用袋除塵技術，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為布袋除塵器，使得水泥廠廠區(qū)一改過去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔工廠。

　　2、鋼鐵行業(yè)

　　鋼鐵行業(yè)亦是重污染行業(yè)之一。鋼鐵行業(yè)袋除塵技術進步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過程會產生大量高爐煤氣，5000m3以上高爐每小時產生90萬m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源；但粗煤氣中含有大量粉塵，必須經過凈化處理后才能應用。CO和氫氣具有爆炸性，且CO具有較高毒性，凈化處理過程有較大危險性。傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵脈沖除塵器，該方法不僅熱損失大、凈化效率低，而且需消耗大量水資源并產生污染水。20世紀90年代，我國科技人員在世界上*開展高爐煤氣袋除塵凈化研究并取得成功。我國研發(fā)的脈沖清灰高爐煤氣凈化袋式除塵技術，采用惰性氣體清灰及輸灰等技術，從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險。該技術具有高效穩(wěn)定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水處理的龐大設施及對環(huán)境的嚴重污染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了余壓發(fā)電量30%～50%，節(jié)能40%～50%、節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資30%～40%，降低運行能耗60%～70%。該項技術屬于*。