1、脈沖除塵器的原理
脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置，能收集干燥、細(xì)小的粉塵，除塵布袋主要由紡織濾布制成，能對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，從而達(dá)到凈化氣體的效果。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵布袋時(shí)，氣體中大的顆粒物受重力作用的影響，會(huì)從除塵布袋沉降到灰斗中，當(dāng)細(xì)小的粉塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵會(huì)留下來(lái)，從而凈化氣體。新的濾料的除塵效果不太強(qiáng)，當(dāng)濾料使用一段時(shí)間后，濾袋表面會(huì)形成一層初層粉塵，初層是濾料的主要過(guò)濾層，受初層的作用，濾料的過(guò)濾效果會(huì)逐漸增強(qiáng)。當(dāng)濾料表面粉塵積聚過(guò)多時(shí)，濾料的兩側(cè)壓力會(huì)逐漸增大，濾料上的細(xì)小粉塵會(huì)增大濾料的阻力，從而降低布袋除塵器的除塵效果。因此，在使用布袋除塵器時(shí)，要定期的進(jìn)行清灰，在清灰過(guò)程中不能破壞初層，從而保證除塵效率。
2、布袋除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)
布袋除塵器的除塵效率很高，可以收集0.3nm以上的粉塵，含塵氣體的凈化效果可以達(dá)到15mg/m³；布袋除塵器能收集電除塵難以收集的粉塵，還能收集一定量的硫化物、硝化物等化合物；使用布袋除塵器時(shí)，不用使用過(guò)多的附屬設(shè)備，能*的節(jié)省生產(chǎn)投資，降低生產(chǎn)成本；布袋除塵器的負(fù)荷變化適應(yīng)能力比較強(qiáng)，收集細(xì)小、干燥粉塵的效果十分高，收集的干粉塵容易處理，布袋除塵器在收集有爆炸危險(xiǎn)的含塵氣體時(shí)，安全性比較強(qiáng)，能保證鋼鐵生產(chǎn)的安全。
在使用布袋除塵器時(shí)，對(duì)于不同類型的氣體，需要使用不同的布袋，因此，需要經(jīng)常更換布袋，導(dǎo)致布袋的消耗量很大；布袋除塵器對(duì)氣體的濕度有很大的要求，氣體濕度過(guò)大容易造成“糊袋”的現(xiàn)象；布袋除塵器的除塵阻力比較大，一般情況下，壓力損失會(huì)達(dá)到1000Pa~1500Pa；布袋除塵器在收集高溫氣體時(shí)，需要進(jìn)行降溫處理，否則會(huì)影響布袋的除塵效果，在收集顆粒粒徑比較大的氣體時(shí)，布袋容易受到磨損，從而增加布袋的使用量。
袋式除塵器的工作機(jī)理是塵粒在繞過(guò)除塵濾袋時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。
1、處理風(fēng)量，處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中較重要的因素之一。
2、使用溫度對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第 一是濾料的較高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露 點(diǎn)溫度以上。
3、入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。
4、出口含塵濃度，出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。
脈沖除塵器保養(yǎng)方法：
1.除塵布袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在 0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開(kāi)閉、控制清掃用風(fēng)等。
2.對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。
3.配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來(lái)不良影響。
4.低溫季節(jié)冷磨開(kāi)機(jī)，盡量避免溫升期物料過(guò)大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。
5.做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時(shí)盡可能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時(shí)間；停磨盡量躲開(kāi)后半夜及上午等氣溫低的時(shí)段，低溫季節(jié)要尤其注意。
布袋除塵器清灰方式的確定
(1)布袋除塵器的性能主要表現(xiàn)在過(guò)濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過(guò)濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，則相對(duì)較難?？v觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運(yùn)行效果差的問(wèn)題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。
(2)冶金爐窯煙塵多由化學(xué)途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細(xì)、粘性強(qiáng)，從而給袋式除塵器的清灰?guī)?lái)困難。同時(shí)，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細(xì)密，在容塵量相同時(shí)，其設(shè)備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測(cè)定的拉斷應(yīng)力＞600Pa。其清灰的困難程度很高。
(3)較近20年中，我國(guó)爐窯煙塵治理采用反吹風(fēng)袋式除塵器居多。較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達(dá)4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見(jiàn)不鮮，在出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強(qiáng)維持運(yùn)行，不得不定期派人敲擊濾袋，以改善清灰效果。
