選礦廠篩選機除塵器主要用于振動篩作業(yè)時的粉塵凈化設(shè)備，有效處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。目前此設(shè)備已廣泛應(yīng)用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個行業(yè)，是較為*的布袋除塵器或物料收集設(shè)備。
選礦廠篩選機除塵器主要特點：
1、脈沖離線清灰，除塵效率高達99.96%以上，粉塵不產(chǎn)生二次吸附。
2、氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，濾袋及脈沖閥使用壽命長。
3、處理高溫，高濕氣體，過濾風速可達成1.2m/min。
4、除塵濾袋拆裝簡便，密封性較好。
5、電控plc機自動控制，操作簡便，性能可靠。
6、新型fms微孔薄型復合濾料，適應(yīng)各種煙氣條件，使用壽命3年以上。
7、占地面積小，投資低，效果好。
選礦廠篩選機除塵器組成部分：
本設(shè)備結(jié)構(gòu)由除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口?；ò?、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。旋轉(zhuǎn)臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、輪回風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構(gòu)等組成。
選礦廠篩選機除塵器在操作中應(yīng)當注意以下問題：
1、除塵器在開機前，先檢查除塵風機、電機、布袋、控制儀、電磁閥等部件是否完好無缺，確定沒有問題后，就可以進行操作。
2、主體設(shè)備開動前，先開除塵器2-3min，停機時相反。
3、除塵器開動順序依次為風機、清灰電機、高壓風、控制儀、停機順序相反。
4、除塵器在運行過程中，必須保證主體設(shè)備密閉完好。
5、每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)。
6、每兩年更換一次除塵布袋，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。
7、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。
選礦廠篩選機除塵器保養(yǎng)與維修：
1、管理人員應(yīng)熟悉工業(yè)除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)式和維修方法。設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
2、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
4、貯氣罐氣源三連體中的氣水分離器應(yīng)每隔3-6個月清洗一次。油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
5、使用定時式清灰控制器時，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)及時調(diào)整，使用定壓式清灰控制器 ，應(yīng)定期檢查壓力的開關(guān)情況，測壓口是否堵塞等現(xiàn)象。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
6、檢查人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應(yīng)及時更換。
7、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
8、定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排出。
9、停機時在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持工業(yè)除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在 工業(yè)除塵器停止工作時，必須反復對工業(yè)除塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮、糊袋。
10、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處于開啟狀態(tài)。