我公司以多年來對硅鐵爐煙氣的研究與除塵工程的實際經(jīng)驗,開發(fā)出了一款于硅鐵爐的除塵系統(tǒng),硅鐵爐除塵器從煙氣的降溫→過濾→達標排放,實行一條龍服務,免去了用戶的一切后顧之憂。
硅鐵爐除塵器運行原理：
硅鐵爐冶煉時產(chǎn)生的高溫煙氣一般由硅鐵爐爐頂三個吸口罩進入余熱鍋爐。出鐵時產(chǎn)生的煙塵由設在出鐵口處的捕集罩捕集(硅鐵爐具有多個出鐵口,且間段作業(yè),出鐵時,閑余出鐵口捕集罩關閉,風量通過調(diào)節(jié)管路上的閥門開啟程度來調(diào)節(jié)),于余熱鍋爐后匯入總管路(出鐵口煙氣溫度低,若在余熱鍋爐前匯入總管路,會導致余熱鍋爐內(nèi)煙氣溫度下降,不利于余熱回收)。經(jīng)余熱鍋爐后,煙氣溫度降至200℃以下,大顆粒被去除,煙氣進入低壓脈沖長袋除塵器凈化,處理后經(jīng)2臺主風機,由煙囪排入大氣。
為保證余熱鍋爐發(fā)生故障時硅鐵爐正常生產(chǎn),增設一條通往旋風除塵器的旁通管路。余熱鍋爐工作時,旁通煙氣管路關閉,煙氣通過余熱鍋爐后進入布袋除塵器(過濾面積五千六百m2);余熱鍋爐檢修時,主煙氣管路關閉,煙氣由旁通管路經(jīng)過旋風除塵器進行局部降溫及大顆粒的去除后進入布袋除塵器。布袋設備灰斗中的硅微粉由羅茨風機風送至加密罐加密后裝袋,降料后的多余氣流從倉頂設備排出。
硅鐵爐除塵器主要特點為：
1.投資省,占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性,抗折性及剝離強度有明顯提高,即能耐高溫,又能提高過濾風速,是玻纖濾料的一倍,相應地減少了除塵器過濾面積,是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半,設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本,減少占地面積的目的。
2.清灰效果好。清灰效果是除塵設備使用的關鍵因素,該設備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥,噴吹阻力小,氣壓低,清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa,強力清灰*,效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術,使用壽命為100萬次。
3.維護方便。該設備采用上揭蓋結構,即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月,玻纖濾料一般為8-12個月,維修周期相對延長。運行費用相對減小。
4,負壓式除塵系統(tǒng)其主風機處于清潔氣流工作環(huán)境,主風機的葉片無需清潔維護,風機運行相對穩(wěn)定。
硅鐵爐除塵器維護方法為：
1.袋式除塵器設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
2.管理人員應熟悉除塵器原理,性能,使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。
3.定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
4.定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。
5.脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì),水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
6.經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維修或更換。
7.檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換。
硅鐵爐除塵器在結構配置上更加的優(yōu)化，集灰性能更加的，它的使用能夠避免粉塵的四處飛揚，對環(huán)境造成的污染，更是對工作人員的健康進行保護，我們的專業(yè)售后服務團隊更是用心的為您服務。