吉林鋼廠高爐煤氣除塵器維修改造廠家:高爐煤氣除塵器是在總結(jié)目前國內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種新型 布袋除塵器,也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。該除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式,即箱體,進(jìn)出風(fēng)管,灰斗,放散管等為一體。整體式氣密行好,無泄漏, 可靠,從而保護(hù)了大氣環(huán)境及工作人員的人身 ,設(shè)備在出廠前均嚴(yán)格進(jìn)行壓力試驗與氣密性試驗,并設(shè)有防暴閥,放散管。
吉林鋼廠高爐煤氣除塵器維修改造廠家:高爐煤氣除塵器經(jīng)初步分離(粗凈)后的煤氣,由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體,較大的塵??孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi),較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙,從而被阻留在濾袋表面,經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行,粉塵濾附于布袋表面增多,濾袋阻力逐漸增加,當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上*,可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥,將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋,使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài),使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi),灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下*,由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥,停止反吹清灰,除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐煤氣布袋除塵器凈化系統(tǒng):高爐煤氣經(jīng)重力除塵器一次粗除塵后,后進(jìn)入布袋除塵器精除塵,凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組(或TRT)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后,送往廠區(qū)凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮氣輸送送至大灰倉,并經(jīng)倉頂除塵器過濾后,通過放散管放空(氮氣)。布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa,工作溫度在80~260℃之間。除塵器進(jìn)口總管根據(jù)流量變化逐段縮徑,出口總管根據(jù)流量變化逐段擴(kuò)徑(半凈煤氣流速控制在>15m/s)。濾袋過濾方式采用普遍的外濾式,濾袋內(nèi)襯有籠形骨架,以防被氣流壓扁,濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過濾狀態(tài)時,半凈煤氣進(jìn)口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開,隨煤氣氣流的流過,布袋外壁上積灰逐漸增多,布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態(tài)脈沖氮氣反吹,將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落,使其落入下部灰斗中。在某一箱體進(jìn)行反吹時,也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉,進(jìn)行離線清灰。反吹方式采用脈沖氮氣反吹,可在線反吹,也可離線反吹,也可實現(xiàn)定時或定壓差反吹操作制度, 布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及凈煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀,在線連續(xù)檢測凈煤氣含塵量,及時發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。
高爐煤氣除塵器輸送系統(tǒng):卸輸灰系統(tǒng)采用氮氣氣力輸送,由氣動卸灰球閥、氣動鐘形閥、氣動球閥、輸灰管、大灰倉等組成。卸、輸灰系統(tǒng)的工藝流程如下:除塵器灰斗→DN300氣動卸灰球閥→DN300氣動鐘形閥→DN100氣動球閥→DN150輸灰管道→大灰倉。壓縮氮氣將灰塵送至大灰倉,并經(jīng)過倉頂布袋除塵器濾后,通過放散管放空(氮氣)。在布袋除塵器箱體下錐體的上部和下部均裝有熱電偶,用于檢測灰位。為保證卸灰通暢,在布袋除塵器箱體和大灰倉的下錐體兩側(cè)均要求設(shè)置倉壁振動器和氮氣炮。輸灰管道、彎頭和三通采用內(nèi)壁鍍襯陶瓷管道,以增強管道的耐磨性能。輸灰管道通徑DN150mm。大灰倉為圓形筒狀結(jié)構(gòu),直徑為DN4400mm,下部采用錐形灰斗。有效貯灰容積大于150m3。上部采用正橢圓形封頭,下部采用錐形灰斗。設(shè)計壓力為0.1MPa。大灰倉內(nèi)設(shè)置過濾系統(tǒng)一套,濾袋采用P83復(fù)合濾料,過濾面積為150m2。大灰倉上設(shè)置檢修人孔、氮氣炮和倉壁振動器等;灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤管,對灰斗進(jìn)行加熱保溫,防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊,影響排灰的正常進(jìn)行。
高爐煤氣布袋除塵器工藝特點:1、濾速比大布袋除塵提高70%~*,箱體數(shù)因此減少30%~40%,占地面積少;2、濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;3、設(shè)備簡單,自動化程度高,反吹效果 ;4、全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染;5、投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%~25%。
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