供應聚氨酯樹脂反應釜 水性PU膠生產(chǎn)設備
聚氨酯樹脂反應釜結構及特點：
1、反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。
2、加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。
3、夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
4、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。
5、高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
6、傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速機有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
7、出料形式有球閥、下展閥。
聚氨酯樹脂反應釜技術參數(shù)：
設計容積：50L-35000L(體積可以按照要求設計)。
電熱功率：6kw-700kw(視設備的容積及物料的工藝需定)。
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
聚氨酯樹脂反應釜特點：
1、反應釜由鍋體、鍋蓋（上下封頭）、攪拌器（攪拌葉）、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。
2、由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，電機功率及減速機轉速都有不同，屬于非標產(chǎn)品。攪拌器結構也有分類，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、螺帶式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。
3、夾套內(nèi)放置導熱油或水（溫度），由電熱棒加熱（發(fā)熱絲加熱），夾套進出油（水）管口、排油、測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開有放料。
供應聚氨酯樹脂反應釜 水性PU膠生產(chǎn)設備
聚氨酯樹脂反應釜的應用;
1、全套設備反應釜是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。增加部分滴加設備則為生產(chǎn)膠粘劑、水性乳液等化工產(chǎn)品的主要設備。
2、全套設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對稀釜）等組成，
3、全套設備反應釜與物料接觸部分均采用不銹鋼制作?？梢赃_到投產(chǎn)快、效益高的目的。因此，目前被廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
