1、實(shí)施的方法：
在進(jìn)行工程安裝之前，應(yīng)孰知安裝程序和安裝圖紙及技術(shù)說明，在充分掌握所需材料的種類、數(shù)量及有關(guān)零件、附屬品內(nèi)容的同時，應(yīng)準(zhǔn)備安裝過程中的各種機(jī)械設(shè)備、工具，并組織好施工現(xiàn)場的施工安裝設(shè)施，脈沖除塵器使安裝作業(yè)能順利地進(jìn)行和確保工程質(zhì)量。同時，對各種安裝作業(yè)應(yīng)按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的要求嚴(yán)格檢查侮個作業(yè)的結(jié)果。如有超標(biāo)、差錯，應(yīng)及時修正。
2、安裝工程：
2. 1、安裝順序：
考慮吊裝順序和安裝空間余地，一般情況下應(yīng)按下列流程進(jìn)行安裝作業(yè)：
（1）地面工作。（2）本體安裝。（3）本體校準(zhǔn)測量。（4}基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收。（5）下部框架安裝。 （6）基礎(chǔ)平面對角線水平的校準(zhǔn)灰斗組裝。 （7）灰斗上架安裝。 （8）灰斗對角線校準(zhǔn)及平面校準(zhǔn)。（9）中箱體拼裝。 （10）中箱體安裝。（11）中箱上平面對角線校準(zhǔn)及平面校準(zhǔn)。（12）進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥組裝進(jìn)風(fēng)管。（13）進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥安裝。 （14}上箱體組裝o（15）上箱體、出風(fēng)系統(tǒng)、旁通風(fēng)管安裝。 （16）提升閥、旁通閥閥板（如有）組裝.（17）旁通閥、提升閥、分氣箱安裝。（18）平臺、欄桿安裝。（19）壓氣管路、電磁脈沖閥、差壓裝置安裝。（20）于函板閥、卸灰系統(tǒng)、灰斗電加熱器安裝。
1、脈沖除塵器的性能：
1.1、脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
除塵效率高,可以_保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。單元組合形式,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少,投資省,技術(shù)要求也沒有電除塵器那樣高,無須專設(shè)操作工。能捕集比電阻高,因而電除塵難以回收的粉塵。袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠,對負(fù)荷變化適應(yīng)性好,運(yùn)行管理簡便,特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵,所收的干塵便于處理和回收利用。能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修,即離線檢修。除塵器占地面積較小,并能按場地要求作專門設(shè)計。自動化程度較高,對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均有檢測報警功能,對操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度較低。
1.2、脈沖除塵器主要特點(diǎn)：
脈沖除塵器用于凈化含有油霧、水霧計粘結(jié)性強(qiáng)的粉塵對濾料有相應(yīng)的要求;袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施;用于處理相對濕度的含塵氣體時,需要采取保溫措施（特別是冬天）,以免因結(jié)露而造成“糊袋”;當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時,需要選用適宜的耐腐蝕濾料,用于處理高溫?zé)煔庑枰扇〗禍卮胧?將煙溫降到濾袋*運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下,并盡可能采用耐高溫的濾料。
1.3、脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
初期除塵效率能達(dá)到99%,能捕集1μm以下的細(xì)微粉塵,但從經(jīng)濟(jì)方面考慮,一般控制一個合理的除塵效率。處理煙氣量大,了用于高溫（可高達(dá)500℃）、高壓和高溫（相對濕度可達(dá)_）的場合,能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),并能實(shí)現(xiàn)自動化。具有低阻的特點(diǎn),電除塵器壓力損失僅100～ 200Pa。
1.4、脈沖除塵器主要缺點(diǎn)：
設(shè)備龐大,耗鋼多,需高壓變電和整流設(shè)備,通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70- 100kV,故投資高。制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高。除塵效率受粉塵比電阻影響大,一般對比電阻小于104～ 104Ψ.cm或大于1010～ 1011Ψ.cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響。對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)備預(yù)處理裝置。不具備離線檢修功能,一旦設(shè)備出現(xiàn)鼓掌,或者帶病運(yùn)行,或者只能停爐檢修。
