無論是臥式還是立式攪拌機，混合料的混合均勻性是評價攪拌機性能的重要指標，也是影響整個生產過程和產品質量的重要因素。對于化肥生產行業(yè)，混合均勻性對后續(xù)工藝中加工顆粒的粒徑范圍和粒徑均勻性有很大影響。

攪拌機主要由動力電機、傳動機構、攪拌裝置、進料部件、卸料裝置等組成。根據攪拌軸的安裝位置，攪拌機可分為臥式攪拌機和立式攪拌機。根據攪拌軸的數量，可分為單軸攪拌機和雙軸攪拌機。按操作形式可分為連續(xù)式攪拌機和間歇式攪拌機。無論攪拌機的結構是什么，其進料量與攪拌倉幾何容積的比值、進料程序和混合料的位置、攪拌葉片的布置和布置的幾何角度、攪拌速度和葉片襯板的磨損情況都直接影響到攪拌質量。混合材料。

以臥式混煉機為例，混煉機內葉片的相對運動形成剪切面，使物料得以切割和摩擦。隨著攪拌器的連續(xù)轉動，物料堆積到一定高度形成垂直下落，通過克服物料重量的摩擦和粘聚力，可以自由下落，也可以沿進料攪拌機內壁下滑形成擴散。落料與倉底物料混合。混合料的橫向混合運動是由混合料的軸向滾動運動形成的，實現了混合料在筒倉內的對流和擠壓，使粒徑、質量和含水量差異較大的不同物料在筒倉內充分滑動和相互滲透。該材料可以在三維空間中以三維旋轉和多次循環(huán)的方式攪拌。在快速均勻混合的作用下連續(xù)剪切、摩擦、擴散、攪拌，有效防止混合料結塊現象，使物料更蓬松，保證后期造粒質量。

臥式攪拌機可分為單軸攪拌機和雙軸攪拌機。這里我們分別介紹它們。

1。單軸臥式攪拌機

這種攪拌機是間歇式出料。其進料、出料系統(tǒng)按一定周期循環(huán)。物料進入混合倉。充分混合后，打開出料系統(tǒng)進行出料。連續(xù)出料是在進料過程中，從進料口到出料口的混合料。因此，在混合質量方面，采用間歇混合。機器與物料的混合質量優(yōu)于連續(xù)式攪拌機。在攪拌和攪拌過程中，為了達到更好的攪拌和攪拌效果，節(jié)約能源，要求物料的攪拌和攪拌不能串聯起來。由于旋轉螺旋葉片的影響，物料的運動不僅是沿螺旋軸的直線運動，而且是沿螺旋軸的往復運動空間。材料受到螺旋葉片之間的摩擦和材料之間的摩擦的影響。在整個攪拌過程中，當螺桿轉速超過一定轉速時，由于離心力過大，物料會沿垂直于軸線的方向跳躍，軸向力的減弱會影響物料的對流，從而降低物料攪拌的均勻性。

2。雙軸混合器

與單軸臥式攪拌機相比，雙軸攪拌機屬于連續(xù)卸料。由于單軸臥式攪拌機由于自身的體積限制和攪拌時間限制，無法提供足夠的攪拌材料用于生產，因此適合于大規(guī)模生產。在這種情況下，連續(xù)卸料的雙軸攪拌機起著非常重要的作用。與雙軸螺旋輸送機相似，機器內的兩條水平攪拌龍是攪拌機的主要工作部件。電機通過攪拌龍軸傳遞動力驅動攪拌龍的葉片旋轉，攪拌龍的葉片通過螺桿固定在攪拌龍軸上。其角度可根據生產需要進行調整，以控制其出料速度和攪拌質量。雙攪拌器螺旋葉片的集中設計，實現了軸向水平攪拌和物料圓周運動的多方向循環(huán)，混合形式包括多種混合過程。兩個反向旋轉的攪拌軸驅動葉片，兩根反向旋轉的攪龍軸帶動葉片做相對 旋轉運動，使混合物料實現切向和軸向的復合運動。攪拌裝置使混合物料各組成成分實現剪切、揉搓并均勻混合，排出的物料各組成成分均為顆粒狀或粉劑狀，是粘附性物料 ，散落性較好，利于后期的造粒。

3.立式攪拌機
　　與臥式攪拌機采用圓柱齒輪減速機不同，立式攪拌機的減速機采用立式擺線針輪減速機。攪拌倉呈一個低矮的圓柱結構，物料鋪成薄薄一層，因此所需的動力也并不是很大，比較適合化肥原料的攪拌。由于化肥原料及其容易吸潮，而且具有一定的粘性，容易在生產時粘在盤壁上，形成密實的物料粘結層，造成機器內部摩擦力大，使摻混攪拌機承受過大的負荷，為避免造成電機過載造成影響生產，投料口都安裝有活動式的防護網，一方面防止太大的物料進入攪拌機，另一方面作為安全防護措施防止操作時造成事故。料倉內部也可以內襯塑料板，減少物料粘結及摩擦力，也不易造成盤體銹蝕，延長了整機的使用壽命。

臥式攪拌機和立式攪拌機由于不同的設計方式，對各種物料都有不同的適應性。在肥料生產設備家族中，臥式攪拌機用于有機肥生產線的情況比較多，而立式攪拌機則多用于復合肥，例如配合對輥擠壓造粒機的生產造粒，但作為使用方來講，用什么樣的攪拌機，還需根據自己的物料種類進行選擇。