新型建筑泥漿污水干排分離機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝，由于轉子的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離

。 　　新型建筑泥漿污水干排分離機的工作原理： 　　懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的 清液經液層調節(jié)板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速 轉）是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由輔電機來控制，從而實現(xiàn)了離心機對物 料的連續(xù)分離過程。 　　臥螺沉降式離心機相對于帶機和板框的優(yōu)勢： 　　1、整體一次性投資，沒有后續(xù)投入。 　　臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，沒有濾布而帶機和板框平均每3-6個月就要更換一次濾布，日積月累消耗*。 　　2、操作簡單，勞動強度低，能節(jié)省大量人力成本。 　　臥螺離心機全程可控，干泥巴自動卸料，一個熟練的工人操作2-3臺是沒問題的，而操作一臺帶機和板框則要2-3個工人，并且勞動強度高，工人工資也高，企業(yè)壓力也大。 　　3、處理量大，工作時間長。 　　因無需考慮濾布的松緊情況，也無需考慮工人的操作能力，可24小時火力全開，每小時處理量10m3/h-70m3/h,提高企業(yè)的產能，滿足企業(yè)的生產需求。 　

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