科輝環(huán)試品牌高低溫冷熱沖擊試驗(yàn)箱廠家
一、產(chǎn)品概述：
適用于對電工、電子、橡塑材料和其它軍YONG設(shè)備在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應(yīng)性試驗(yàn)，通過此裝備試驗(yàn)，可提高產(chǎn)品的可靠性和進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
| 型號(hào) | WDCJ-162 | WDCJ-340 | WDCJ-500 | WDCJ-010 |
| 工作室尺寸mm | 450×450×450 | 600×600×600 | 800×800×800 | 1000×1000×1000 |
| 溫度沖擊范圍 | -20℃ ～ 150℃ -40℃ ～ 150℃ -60℃ ～ 150℃ | |||
| 溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃ | |||
| 溫度均勻度 | ≤2℃ | |||
| 溫度偏差 | ≤±2℃ | |||
| 恢復(fù)時(shí)間 | ≤5分鐘（與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時(shí)間、試樣重量有關(guān)） | |||
| 降溫時(shí)間 | 20℃ ～ -40℃約50分鐘（單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)） | |||
| 轉(zhuǎn)換時(shí)間 | 10±5S | |||
| 沖擊方式 | 三箱式溫度循環(huán)沖擊，試樣物品*靜止，循環(huán)過程自動(dòng)控制，停留及轉(zhuǎn)換時(shí)間可調(diào) | |||
| 滿足標(biāo)準(zhǔn) | GJB150.3；GJB150.4； GJB150.5溫度沖擊試驗(yàn)； GB2324.22試驗(yàn)Na；GB2423.1試驗(yàn)A 低溫試驗(yàn)方法；GB2423.2試驗(yàn)B 高溫試驗(yàn)方法；GJB360.7溫度沖擊試驗(yàn)；GJB367.2溫度沖擊試驗(yàn)。 | |||
科輝環(huán)試品牌高低溫冷熱沖擊試驗(yàn)箱廠家
制冷系統(tǒng)原理：
制冷部分是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗(yàn)狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動(dòng)開啟，為相應(yīng)試驗(yàn)過程提供冷量，從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。本設(shè)備的機(jī)械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：
蒸汽壓縮制冷是經(jīng)濟(jì)而且應(yīng)用廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現(xiàn)制冷。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。
2．1制冷機(jī)組：
法國泰康壓縮機(jī)組；制冷機(jī)組由專業(yè)廠家進(jìn)行焊接組裝（外協(xié)），從而保證制冷系統(tǒng)的良好性能，特別是防止制冷系統(tǒng)泄漏故障的發(fā)生。
2．2制冷方式：
單機(jī)制冷，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷量，降溫階段時(shí)壓縮機(jī)全功率制冷，低溫恒溫時(shí)可以不開啟加熱系統(tǒng)只使用部分制冷量進(jìn)行恒溫，以節(jié)約能源，降低使用成本。
2．3油分離器：
壓縮機(jī)是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統(tǒng)中需設(shè)置油分離器，德國產(chǎn)油分離器性能較好。
2．4制冷蒸發(fā)器、冷凝器：
采用與壓縮機(jī)配套的蒸發(fā)器與冷凝器；蒸發(fā)器位于試驗(yàn)箱預(yù)冷室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱；冷凝器位于制冷機(jī)組內(nèi)。
2．5 制冷輔助件：
制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等均采用進(jìn)口器件，以確保質(zhì)量。
2．6能量調(diào)節(jié)措施：
在保證試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗，在任何低溫溫度點(diǎn)恒溫時(shí)，無需加熱平衡。
2．7低溫管路：
低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專門的走管工藝等。
2．8 凝結(jié)水接水盤：
在制冷系統(tǒng)底部設(shè)置有凝結(jié)水接水盤，并排除箱外。
2．9制冷方式：風(fēng)冷。
2．10制冷劑： 采用環(huán)保型制冷劑R404A。
3．電氣控制系統(tǒng)
3．1 控制裝置：
試驗(yàn)箱的控制部分是進(jìn)口程序控制器（PLC），配置彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關(guān)接口和軟件，可以與普通計(jì)算機(jī)連接通訊。控制系統(tǒng)配有輸入、輸出模塊及相應(yīng)的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預(yù)熱室溫度、預(yù)冷室溫度；兩路控制輸出：控制預(yù)熱室、預(yù)冷室溫度；十幾路開關(guān)量輸出，分別控制壓縮機(jī)時(shí)序、照明等；十幾路開關(guān)量輸入，分別監(jiān)控各種報(bào)警信號(hào)，如超溫、超壓、缺相、錯(cuò)相、缺水、壓縮機(jī)缺油等，記錄任一時(shí)刻的報(bào)警，并能在顯示屏上彈出對應(yīng)的原因及解決方法，供分析。采用程序控制器作為該機(jī)的主控系統(tǒng)，可自動(dòng)組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統(tǒng)工作，實(shí)現(xiàn)了全過程的智能化控制。
3．2 功能描述：
3．2．1 具有溫度任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換時(shí)間、停留時(shí)間任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換速度的任意設(shè)置；
3．2．2 具有操作簡單、易學(xué)易懂等特點(diǎn)，全中文友好人機(jī)界面，降低了對操作者的要求；
3．2．3 可顯示：各箱設(shè)定溫度，實(shí)測溫度，實(shí)測相對濕度，運(yùn)行時(shí)間、剩余時(shí)間、程序號(hào)及段號(hào)，加熱、制冷等工作狀態(tài)和實(shí)時(shí)時(shí)鐘，并能顯示編程溫度曲線和實(shí)時(shí)工作曲線段；
3．2．4可設(shè)定20個(gè)程序，每個(gè)程序多可設(shè)定200段；
3．2．5 配置微型打印機(jī)，可打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
3．2．6 配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232計(jì)算機(jī)通訊接口，具有RS232/485轉(zhuǎn)換功能的傳輸電纜及操作系統(tǒng)光盤。通過上位機(jī)及INTERNET實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、編程控制等功能；
3．2．7 傳感器： Pt100鉑電阻；
3．2．8設(shè)定精度：溫度0.1℃，時(shí)間1min；
3．2．9 工作室超溫、壓縮機(jī)過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯(cuò)誤等多種保護(hù)功能；設(shè)備出現(xiàn)故障，電控系統(tǒng)自動(dòng)整機(jī)斷電，并具有相應(yīng)聲光報(bào)警，保護(hù)設(shè)備不損壞，試驗(yàn)箱運(yùn)行安全、可靠。
3．2．10具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗(yàn)箱、高溫試驗(yàn)箱及溫度沖擊箱使用。
3．3 預(yù)冷室控制方式：
強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，使用選進(jìn)的能量調(diào)節(jié)方法恒溫，在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的流量，從而達(dá)到低溫時(shí)的一種動(dòng)態(tài)平衡。此方法的優(yōu)點(diǎn)是在做低溫試驗(yàn)時(shí)可以不開啟加熱系統(tǒng)，克服了原熱平衡法能耗大的缺點(diǎn)，大大提高了經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，很大程度地降低了用戶的使用成本（用電量約為熱平衡法的50%）。加熱系統(tǒng)主要用于高溫試驗(yàn)及低溫試驗(yàn)結(jié)束后的除霜。
3．4 沖擊試驗(yàn)類型：由用戶自行選擇運(yùn)行程序即可。
4．閥門換氣系統(tǒng)
采用氣動(dòng)式閥門驅(qū)動(dòng)方式，并配置空氣壓縮機(jī)1套，特點(diǎn)如下：
4．1 大開口閥門，確保工作室的快速換氣，從而保證恢復(fù)時(shí)間達(dá)到要求；
4．2 全自動(dòng)閥門控制系統(tǒng)，可根據(jù)工況準(zhǔn)確打開/關(guān)閉；
4．3 良好的密封裝置，確保冷氣和熱氣不泄漏；
4．4 良好的保溫設(shè)計(jì)，確保各箱之間的獨(dú)立控溫。
5．空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
5．1調(diào)節(jié)方式：強(qiáng)制鼓風(fēng)對流，BTC平衡調(diào)溫控制；
5．2加熱方式：鎳鉻合金電加熱器，無觸點(diǎn)控制；
5．3循環(huán)風(fēng)機(jī)：離心多翼式不銹鋼長軸風(fēng)機(jī)，垂直式風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
安裝使用條件
1．電源系統(tǒng)：
供電電壓： 三相380V±10％；50Hz；
頻率及誤差： 50±0.5Hz；
電壓及誤差： AC 380±10%V；
總裝機(jī)功率： 約8.0Kw；
電源總開關(guān): 由于閘刀開關(guān)和電源插座本身的電氣特性，若用其作為本設(shè)備的供電開關(guān)，則會(huì)造成設(shè)備隱患，要求選用空氣動(dòng)力開關(guān)且?guī)╇姳Ｗo(hù)。
