新型多段式蜂巢轉輪應用了傳統(tǒng)蜂巢轉輪的結構特點， 將轉輪分為八個區(qū)，其中兩個為再生區(qū)， 一區(qū)為冷卻區(qū)，其余為干燥區(qū)， 當處理空氣區(qū)的轉輪吸附足夠的水分，達到飽和狀態(tài)，轉輪將自動轉動，進入再生過程，高溫再生空氣又使再生區(qū)水分脫附，并排出室外。多段式轉輪除濕機顯著點是每次只轉動一區(qū)，除濕性能曲線比較平滑，除濕效果穩(wěn)定。

1. 突破性結構，全分子篩專li蜂巢轉輪設計。

2. 轉輪內置高效分子篩。

3. 超低值耗材。

4. 干燥風能達到-60~-70℃以下的超低露點。

5. 采用P.I.D溫度控制系統(tǒng)，可顯示再生溫度和低露點回風溫度。

6. 馬達逆相和過載保護功能。

7. 超溫警報、故障停機及顯示功能。

8. 控制原件采用歐姆龍、西門子、富士等名pai產品。

9. 結構簡單緊湊，保養(yǎng)方便，故障率極低。

10. 外型采粉體烤漆，亮麗大方。

低溫冷凍轉輪除濕機多段式蜂巢機組

多段式蜂巢轉輪除濕機蜂巢轉輪的主體以由陶瓷纖維及有機添加劑制成之陶質蜂巢構成，再以分子篩及矽膠為基本材料經高溫結晶燒結，使之表面堅硬有強力吸附于蜂巢內部，故不會如同一般筒裝或一般轉盤式分子篩因老化后產生粉粒隨干燥風吹入干燥桶污染塑料，且蜂巢傳輸之壽命無限制又可以清洗，不像一般分子篩易于飽合或老化必須經常更換，潮濕回風穿過蜂巢傳輸的無數小孔時，水份將迅速被分子篩吸收，故當它離開蜂巢時已被*除濕并達到非常低之露點的干燥風，再生與除濕之原理相似而同時進行，只是再生風之流向相反。采用P.I.D溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有再生溫度設定與實際溫度顯示屏幕。24小時自動運輸定時設定，及自動故障顯示功能。馬達過載及逆相防止功能。干燥風能達到—60℃～—70℃以下的超低露點?？刂圃捎脷W姆龍、西門子、富士等名廠產品。傳輸內置高效分子篩。

凈化轉輪除濕機以*的專li固體吸附技術，可以連續(xù)穩(wěn)定、大負荷的空氣調濕運行，特別是低溫低濕工況下可實現—70℃的超低空氣露點。空氣固體吸附分離采用通用的轉盤式金屬硅膠吸附體。在除濕過程中，吸附轉盤在驅動裝置帶動下緩慢轉動，當吸附轉盤在處理空氣區(qū)域吸附水分子達到飽和狀態(tài)后，進入再生區(qū)域由高溫空氣進行脫附再生，這一過程不斷周而復始，干燥空氣連續(xù)的經溫度調節(jié)后送入空間，達到高精度的溫濕度控制。同時在系統(tǒng)的前后級分別設備初、中、高級空氣過濾系統(tǒng)，為潔凈車間提供連續(xù)穩(wěn)定的潔凈恒溫恒濕空氣。

轉輪除濕機在國外的發(fā)展起始于上世紀六十年代的瑞典，在國內的發(fā)展起始于上世紀八十年代。在美國、日本、瑞典等少數發(fā)達國家，由當初單一的氯化鋰除濕轉輪發(fā)展到現在的活性硅膠、分子篩、有機合成材料等多種除濕轉輪；而國內限于多種原因，到目前只有氯化鋰除濕轉輪趨于成熟，硅膠、分子篩材質的還極不成熟。

我們在二十多年生產和銷售除濕轉輪及整機中累計出經驗：在正常使用時(按一年運行300天，每天按運行8小時計，溫度要求20-45%范圍內)，國產除濕轉輪的使用壽命是兩到三年，伴隨著使用時間的增長，吸濕劑會逐漸衰減或脫落直至干燥風出口的溫度達不到用戶需求，這時需更換除濕轉輪。

低溫冷凍轉輪除濕機多段式蜂巢機組

國產除濕轉輪的吸濕材質為氯化鋰，至于活性硅膠及分子篩的皆為不成熟產品，凡是宣傳國產活性硅膠及分子篩或者是以上三種吸濕劑的合成除濕轉輪的皆有炒作概念和誤導消費者之嫌，不值得科學推敲．舉一個十分筒單的例子，三種材質吸濕之后的再生溫度各自不同，特別是氯化鋰在再生溫度140℃時而發(fā)生潮析分離，而活性硅膠和分子篩的再生溫度分別且必須要達到140~C和160'C才起作用，那三種材質組合在—起的再生溫度是多少呢?吸附分離技術與納米材料、基因工程、膜技術、超臨界流體萃取技術同為當今世界高科技之范疇．轉輪除濕屬于吸附分離技術，目前日本、美國、瑞典等少數幾個國家相繼研制出無腐蝕性的活性硅肢和分子篩除濕轉輪以替代氯化鋰除濕轉輪，而國內在這方面的研究可說是—片空白。