酵母干燥機設(shè)備概述
   能使原含水量為85%的物料干燥至8.5%以下，每小時能蒸發(fā)水分150Kg，設(shè)備進風溫度為210～220℃可調(diào)，使得設(shè)備干燥區(qū)間更加靈活。在產(chǎn)品的收集上采用二級旋風分離器，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，采用主塔內(nèi)、外不銹鋼，熱風系統(tǒng)不銹鋼，其余物料接觸不銹鋼制作，更加經(jīng)濟實用。

酵母干燥機設(shè)備流程
料液由前道工序送入本工段的料液槽內(nèi)。
干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過干燥塔頂部的熱風分配器流入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過旋風分離器回收成為合格產(chǎn)品。含有濕汽的尾氣由引風機排入大氣。

特點
1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需5-35秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.由于干燥是在熱空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。操作簡單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
3.生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)含濕量40%-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎篩選等工序，操作環(huán)境衛(wèi)生條件*，能避免干燥過程中的粉塵飛揚。
4.原料液可以是溶液，泥漿，乳濁液，懸浮液，糊狀物或融熔物，甚至是濾餅等均可處理。