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制氮設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)及性能參數(shù)
1、系統(tǒng)工藝流程描述:首先原料壓縮空氣經(jīng)過凈化處理后流量,壓力為0.8Mpa,露點(diǎn)達(dá)到潔凈氣源進(jìn)入填充顆粒狀活性炭的過濾器,使殘油含量至≤0.001ppm,過緩沖儲氣罐后進(jìn)入二個(gè)填裝吸附劑的變壓吸附分離系統(tǒng),即制氮機(jī)主體。潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進(jìn)入,氣流經(jīng)空氣擴(kuò)散器擴(kuò)散以后,均勻進(jìn)入吸附塔,進(jìn)行氧氮吸附分離,然后從出口端流出氮?dú)?,進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐,這一產(chǎn)氮過程約1分鐘,之后經(jīng)均壓和減壓(至常壓),脫除所吸附的雜質(zhì)組分(主要為氧氣),完成吸附劑的再生。二個(gè)吸附塔交替循環(huán)操作,連續(xù)送入原料空氣,連續(xù)生產(chǎn)出合格高純度的氮?dú)?,氮?dú)廨敵鰤毫?ge;0.7Mpa(可調(diào)),氮?dú)獬郝饵c(diǎn)為-45℃。
2、設(shè)備主要性能特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)描述及配置明細(xì)—分離塔結(jié)構(gòu)介紹采用簡單、高效、可靠的氣流擴(kuò)散器限度的解決了分離塔內(nèi)氣流分布不均勻的行業(yè)難題。該機(jī)構(gòu)總共分三級對進(jìn)氣氣流進(jìn)行擴(kuò)散,首先通過一級擴(kuò)散器對氣流進(jìn)行初步的強(qiáng)制分流擴(kuò)散,然后通過二級擴(kuò)散器的擴(kuò)散使其進(jìn)一步細(xì)化均勻,通過氧化鋁均勻的間隙進(jìn)行三級擴(kuò)散,使其達(dá)到理想的擴(kuò)散效果后穿過分離塔床層,因此能使分子篩的利用率得到提高。大大的提高了設(shè)備的產(chǎn)氣效率和性能