水處理、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、風(fēng)送系統(tǒng)、三合一灌裝機(jī)（沖瓶、灌裝、封口）、吹干機(jī)、套縮標(biāo)機(jī)（貼標(biāo)機(jī)）、收縮膜包機(jī)（裝箱機(jī)）、碼垛機(jī)、輸送線等。
*純凈水灌裝機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下:瓶子通過(guò)練到傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送，通過(guò)升降機(jī)機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口閥。瓶子通過(guò)卡瓶身過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑墊防止瓶子旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋的過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。
*純凈水灌裝機(jī)主要特點(diǎn)
I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
a) 進(jìn)瓶風(fēng)送式進(jìn)瓶。
b) 設(shè)有卡瓶保持裝置。
II. 沖瓶機(jī)
a) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
b) 采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
c) 瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承。
d) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
III. 過(guò)渡撥輪
采用優(yōu)質(zhì)超高分子板。
Ⅳ.灌裝機(jī)
1、旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。
2、灌裝方式為壓力灌裝。
3、灌裝閥采用304。
4、灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，灌裝量準(zhǔn)確。
5、灌裝過(guò)程由灌裝閥通過(guò)凸輪升降完成。
6、灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
7、在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶身輸送方法。
Ⅴ.旋蓋機(jī)
落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效地避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。
a) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
b) 理蓋機(jī)采用振動(dòng)理蓋，保證瓶蓋無(wú)損傷。
c) 當(dāng)瓶子由撥輪撥入旋蓋機(jī)時(shí)，旋蓋頭下降時(shí)內(nèi)置頂桿提前將瓶蓋壓緊，旋蓋頭外側(cè)風(fēng)輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個(gè)封蓋動(dòng)作。旋蓋頭封蓋完成后自動(dòng)離開瓶口。
