含氣灌裝機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行原理一般如下：瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入含氣飲料灌裝機(jī)，1號(hào)波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，在此過(guò)程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，當(dāng)沖洗盤旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，夾子上的噴射頭自動(dòng)打開，開始對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行壓力式噴射沖洗，再旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，噴射頭自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進(jìn)行滴干，zui后，瓶子沿軌道再次180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號(hào)波輪將瓶子送入含氣飲料灌裝機(jī) 飲料生產(chǎn)設(shè)備的灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)，夾瓶口裝置由滾輪帶動(dòng)，分布于導(dǎo)軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導(dǎo)軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，通過(guò)回轉(zhuǎn)撥叉打開氣閥，開始對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行充氣，當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力與液缸內(nèi)部壓力*時(shí)，自動(dòng)頂開灌裝閥門，料液隨分流傘沿瓶壁往下流，當(dāng)灌裝液位到達(dá)回氣管時(shí)，注液結(jié)束，回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。緊接著，頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。再接著，壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經(jīng)過(guò)在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽，完成灌裝工序。zui后，由3號(hào)波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風(fēng)蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測(cè)原件，一旦由灌裝好的瓶子經(jīng)過(guò)，則采集到一個(gè)信號(hào)，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個(gè)蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)一個(gè)瓶子對(duì)應(yīng)一個(gè)蓋子。封蓋結(jié)束后，由輸送帶將半成品送出含氣飲料灌裝機(jī)，進(jìn)行下一步的包裝工序。

含氣灌裝機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn)：①整機(jī)采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產(chǎn)飲料的*材料。②含氣飲料灌裝設(shè)備所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③含氣飲料灌裝設(shè)備采用可編程邏輯控制器PLC對(duì)所有電氣元件進(jìn)行控制，電路簡(jiǎn)單、維修方便、動(dòng)作實(shí)現(xiàn)容易，PC操作界面實(shí)時(shí)反饋三合一灌裝機(jī)運(yùn)行參數(shù)及狀況，實(shí)時(shí)監(jiān)控故障爆發(fā)點(diǎn)，一旦遇到問(wèn)題，立即發(fā)出相應(yīng)信號(hào)，停機(jī)檢修，并提供相應(yīng)維修信息，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)含氣飲料灌裝設(shè)備。

是整條含氣飲料生產(chǎn)線的核心設(shè)備。整線分為五部分：1.水處理設(shè)備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過(guò)濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機(jī)。2.吹瓶系統(tǒng)：吹瓶機(jī)。3.調(diào)配系統(tǒng)：化糖鍋、調(diào)配罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、含氣飲料混合機(jī)4.灌裝系統(tǒng)：理瓶機(jī)、含氣飲料灌裝機(jī)、上蓋機(jī)、理蓋器。5.包裝系統(tǒng)：燈檢設(shè)備、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)、碼垛機(jī)。