飲料生產(chǎn)設備含氣飲料灌裝機 適用于灌裝可口可樂、雪碧等含二氧化碳氣體的飲料。碳酸飲料是在一定條件下充入二氧化碳氣體的制品，成品中二氧化碳含量（20℃時體積倍數(shù)）不低于2.0倍。碳酸飲料分為果汁型碳酸飲料、果味型碳酸飲料、可樂型碳酸飲料、低熱量型碳酸飲料和其他型碳酸飲料。

 飲料生產(chǎn)設備含氣飲料灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，根據(jù)瓶型、瓶料、蓋子的不同，灌裝機部分地方有所改變，但大致原理基本一樣。一般情況下，生產(chǎn)含氣飲料都是用的PET塑料瓶。含氣飲料灌裝機工作原理為等壓灌裝，灌裝時保持儲液缸與瓶內(nèi)壓力相等，其余部分如沖洗和旋蓋于純凈水灌裝機等都一樣，只是灌裝原理不同而已。小瓶含氣飲料灌裝設備利用等壓的原理主要是為了保證能使二氧化碳充分的融入進液體中，達到所要求的含氣量。生產(chǎn)含氣飲料灌裝溫度和壓力非常重要，決定了能否達到所要求的含氣量，一般調(diào)配糖漿水與二氧化碳混合之前，都要利用冷卻機組對糖漿水進行冷卻。

 運行原理一般如下：瓶子經(jīng)風道在風力作用下進入含氣飲料灌裝機，1號波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進行360度旋轉(zhuǎn)，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，當沖洗盤旋轉(zhuǎn)到一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內(nèi)部進行壓力式噴射沖洗，再旋轉(zhuǎn)到一定位置時，噴射頭自動關(guān)閉，此時瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進行滴干，zui后，瓶子沿軌道再次180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號波輪將瓶子送入含氣飲料灌裝機 飲料生產(chǎn)設備的灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉(zhuǎn)導軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，通過回轉(zhuǎn)撥叉打開氣閥，開始對瓶內(nèi)進行充氣，當瓶內(nèi)壓力與液缸內(nèi)部壓力*時，自動頂開灌裝閥門，料液隨分流傘沿瓶壁往下流，當灌裝液位到達回氣管時，注液結(jié)束，回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。緊接著，頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。再接著，壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽，完成灌裝工序。zui后，由3號波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉(zhuǎn)過程中，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經(jīng)過，則采集到一個信號，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象，實現(xiàn)一個瓶子對應一個蓋子。封蓋結(jié)束后，由輸送帶將半成品送出含氣飲料灌裝機，進行下一步的包裝工序。

    主要技術(shù)特點：①整機采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產(chǎn)飲料的*材料。②含氣飲料灌裝設備所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③含氣飲料灌裝設備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現(xiàn)容易，PC操作界面實時反饋三合一灌裝機運行參數(shù)及狀況，實時監(jiān)控故障爆發(fā)點，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應信號，停機檢修，并提供相應維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動含氣飲料灌裝設備。

    含氣飲料灌裝設備是整條含氣飲料生產(chǎn)線的核心設備。整線分為五部分：1.水處理設備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機。2.吹瓶系統(tǒng)：吹瓶機。3.調(diào)配系統(tǒng)：化糖鍋、調(diào)配罐、雙聯(lián)過濾器、含氣飲料混合機4.灌裝系統(tǒng)：理瓶機、含氣飲料灌裝機、上蓋機、理蓋器。5.包裝系統(tǒng)：燈檢設備、噴碼機、套標機、膜包機、碼垛機。