碳酸飲料的工藝和特性
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線是在一定條件下充入二氧化碳氣體的制品，成品中二氧化碳含量(20℃時體積倍數(shù))不低于2.0倍。含氣飲料分為果汁型碳酸飲料、果味型碳酸飲料、可樂型碳酸飲料、低熱量型碳酸飲料和其他型碳酸飲料。
全自動含氣飲料加工生產(chǎn)線設備可用一次灌裝法或二次灌裝法進行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預選在混合機中混合，然后 直接進行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內(nèi)，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后進行封口。目前一般的做法是采用一次灌裝。整個生產(chǎn)線在混合機上游可以分為三個支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機是混合汽水分支和空瓶清洗分支的接合點。
在水處理工段內(nèi)，原水先后經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線殺菌機的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來的水分為兩路，一路由冷卻機冷卻后進入飲料混合機，第二路直接作為沖瓶、化糖和調(diào)糖漿用的凈水。
糖漿調(diào)配的過程為：首先在溶糖罐內(nèi)以一定比例投入砂糖和水進行加熱及攪拌制得濃糖液，經(jīng)過濾、冷卻后，在調(diào)配罐內(nèi)按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調(diào)和糖漿。
初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經(jīng)過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。
飲料混合機是一次灌裝法碳酸飲料生產(chǎn)線的中心樞紐。在此經(jīng)過冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經(jīng)過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。
含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶(即聚酯瓶)。
在飲料混合機混合得到的汽水由等壓灌裝機灌入經(jīng)過清洗的空瓶，隨和進行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經(jīng)過由噴碼機在瓶蓋上噴出生產(chǎn)日期后，便可送至外包裝段作業(yè)。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產(chǎn)品經(jīng)檢查合格 后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線設備組成：①水處理系統(tǒng)：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外 線滅菌器②化糖鍋、調(diào)配罐、雙聯(lián)過濾器、飲料混合機③灌裝系統(tǒng)：吹瓶機、理瓶機或上瓶平臺、進瓶風道、灌裝機、在線式瓶蓋消毒機或瓶蓋消毒柜、上蓋機、理 蓋器、電控柜④包裝系統(tǒng)：燈檢設備、噴碼機、吹干機、套標機或貼標機、膜包機、碼垛機
(一)分類
1.果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2.果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低于2.5%
3.可樂型碳酸飲料：、白檸檬、月桂、焦糖色素
(二)整線設備和生產(chǎn)工藝
【 碳酸飲料生產(chǎn)主要設備】
1.水處理設備(澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過)
2.糖漿調(diào)配設備(化糖鍋、夾層鍋、配料缸)
3.碳酸化設備：CO2氣調(diào)壓站、水冷卻器、汽水混合機)
4.洗瓶設備 5、灌裝設備 6、包裝設
【工藝】
調(diào)配順序：原糖漿(加甜味劑)→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)
碳酸化過程：
1.CO2氣調(diào)壓站 2. 水冷卻器 3. 汽水混合機(碳酸化罐)(四)灌裝、殺菌、檢驗
我公司生產(chǎn)“碳酸飲料灌裝機”灌裝高度的精確性與保證內(nèi)容物符合規(guī)定標準，絕不會產(chǎn)生漏氣和爆瓶等現(xiàn)象。
1 容器頂隙應保持zui低的空氣量
我公司生產(chǎn)“碳酸飲料灌裝機”頂隙部分的空氣含量低，充分保證飲料中的香氣或其它成分發(fā)生氧化作用，導致產(chǎn)品變味變質(zhì)。
2 密封嚴密有效
密封是保護和保持飲料質(zhì)量的關鍵因素，“碳酸飲料灌裝機”無論是皇Guan蓋還是螺旋蓋都應密封嚴密，壓蓋時不使容器有任何損壞，金屬罐卷邊質(zhì)量符合規(guī)定的要求。
3保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性
“碳酸飲料灌裝機”保證產(chǎn)品穩(wěn)定性，開蓋后不會發(fā)生噴涌和泡沫外溢現(xiàn)象。
